切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、使用操作者皮肤过敏、废液处理困难等问题，下面结合我们工作中及学术文献的实际经验，提出切削液使用中的问题及其对策。

切削液净化再生机应用范围：

净化处理机加工车间切削液。将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，符合机加工车床使用要求。

切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

解决问题：

去除浮油。

过滤杂质。

除臭、杀菌、消毒。

延长切削液使用周期。

改善切削液洁净度。

降低刀损、改善精度。

设备原理：

利用油水密度差，互不相容的物理特性，结合现代的工艺技术，将水性切削液表面的浮油去除，并合理配备臭氧杀菌技术，杀菌除臭。再配合过滤滤芯，从而实现切削液再生利用。

技术参数：(具体设备参数请和技术组人员沟通)

设备特点：

1、设备占地面积小，不占用较大车间空间。

2、设备能耗低，总功率0.063Kw。

3、设备自动化程度高，使用时不需要专人看管。

4、使用效率高，一台机可维护多台机床使用。

5、设备使用无耗材，滤芯可清洗重复使用。

6、使用方便，配备工业脚轮可移动。

处理后的效果：

1、可去除切削液表面百分之95的浮油。

2、能去除悬浮在切削液中的大于10μm的颗粒，滤芯可清洗再用。

3、能杀灭液体中的霉菌，并除臭。

客户现场拍摄图：

温馨提示：上述信息供参考，详情建议和技术人员沟通具体工厂工况。

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