1.概述

    化学法二氧化氯发生器以盐酸和氯酸钠为原料，采用负压曝气工艺，生产以二氧化氯为主，氯气为辅的复合消毒液。领域涉及饮用水，二次供水、游泳池水，医院污水、工业循环冷却水、中水回用等。反应原理：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O

2.用前的准备和检查

2.1使用前应检查的事项

打开动力水阀门，水压应满足0.1MPa，检查水压是否正常。

检查设备各部件是否正常，有无泄露。

检查各阀门是否开到正常开关位置。

检查加温水箱液位是否缺水，若缺水加满。

检查盐酸和氯酸钠是否充足。

2.2使用前的准备

2.2.1氯酸钠溶液的配置GB/T1618-1995含量99%以上，将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至溶解即可。

2.2.2盐酸溶液的添加

打开动力水阀门，将盐酸的吸料钢丝软管放入盐酸溶液中，关闭设备的出氯阀门，打开盐酸原料箱加料阀，设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出氯阀门，关闭加料阀。

2.2.3氯酸钠的添加

按比例配比好后，直接添加到料箱内或按照2.2.2操作。

3.设备运行

3.1启动

控制器出厂时，已设定好程序，未经厂家允许，请勿随意调节设定值。

3.1.1手动启动

手动打开自来水阀门，观察水射器是否射流。观察原料箱内原料、加热水箱内水位是否充足，打开设备电源，控制器打到自动状态下，盐酸和氯酸钠计量泵开始运行，设备反应釜有鼓泡声，则设备正常运行。

设备严禁无动力水运行、无原料、无加热水运行。

3.1.2自动启动

自动运行要满足的条件：压力水源压力为（0.1-0.4MPa）；盐酸和氯酸钠料箱没有缺料现象；有电源、加热水箱内加热水；若有其它设备连接时，当给出开启信号。满足以上条件，设备则全自动运行，出现停机状态可检查控制表盘的信号显示。若控制器在手动状态下，则进行手动／自动切换。

3.2关机

手动关闭，关闭设备电源40分钟后，关闭水射器水源。设备即关机。注意：如果要长时间停机，应提前1-2小时关闭电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防滞后反应新产生气体外溢，为避免剩余气体溢到室内，可将设备进气管接到室外通风处；若在冬季把加温水箱的水全部排空，以防冻坏水箱。

3.3设备清洗

设备运行一年或拆迁时，要对主机反应釜进行一次清洗排污。清洗时，打开水射器，从进气口（安全口）抽入清水即可，清洗需要时间为1小时。

3.4计量泵的调节

计量泵正面上下箭头为条件按钮，中间为暂停／开启按钮。依照污水流量变化，调整冲程频率到45%-140%之间。

4.注意事项

4.1设备所使用的原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放保管，氯酸钠应放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

4.2工业盐酸应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》（浓度31%）的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》（纯度99%）的要求。

4.3冬天应注意防冻，室内采到必要的采暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

4.4二氧化氯有强氧化性，设备的塑料管容易老化，应保持环境干燥、避光、通风良好。

4.5流量调节阀及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料罐内的沉淀物。

设备外壳为PVC塑料，禁止撞碰、挤压，避免日晒。

控制器温度显示不超过50℃,一次设定，平时不要随意调整。