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一、水式模温机简介:水式模温机叫水温机,水式模具温度控制机,初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在运水式模温机一般分普通运水式模温机、高温运水式模温机的温度可以达到正负0.1度。
运水式模温机广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
运水式模温机模温在塑胶行业的运用比较普遍,主要作用是:
1,提高产品的成型效率;
2,降低不良品的产生;
3,提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4,加快生产进度,降低能耗,节约能源。
二、电热锅炉优势:
(1) 小巧科学的外观设计:
该产品采用柜式的设计风格,外表美观大方,内部结构紧凑,是节省空间的理想选择。
(2) 的内部结构设计:
电热管与炉体与法兰连接,利于更换、维修和保养。
(3) 精准的温度控制系统:
用户可根据需要从常温到200度任意调节,让用户使用更贴心。温度控制精度±0.1℃
(4) 一步到位的电控系统:
锅炉操作系统为全自动控制,所以的控制部分均集中在一块电脑控制板上,操作时只需将水、电接好,按下开关键,锅炉便自动进入全自动运行状态,安全更省心。
(5) 多重连锁安全保护功能:
产品装有放空口,防止锅炉产生压力而造成爆炸事故;同时具有低水位保护,在供水停止的情况下锅炉将自动停止工作,防止了锅炉干烧导致电加热元件损害甚至烧坏的现象。漏电保护器让操作人员和设备的安全更有保障,即使在锅炉操作不当引起的电路短路、漏电的情况下锅炉也将会自动切断电路,及时的保护好操作人员和控制线路的安全。
(6) 利用电能更环保更节约:
电能污染,相对其他燃料更环保,利用低谷电可大大地节约设备的运行成本。
三、费用对比
项目 | 燃气锅炉 | 燃煤锅炉 | 燃油锅炉 | 电加热锅炉 |
燃料种类 | 煤气 | 煤 | 柴油 | 电源 |
环境影响 | 有污染 | 有污染 | 严重污染 | 无污染 |
单价 | 12元/m3 | 1.1元/kg | 8.4元/L | 0.8元/度 |
燃料价值 | 25800kcal | 4200kcal | 8650kcal | 860kcal |
热转化率 | 80% | 60% | 80% | 95% |
燃料有效热值 | 20640kcal/M3 | 2520kcal/kg | 6921kcal/L | 817kcal/度 |
每100元产生的热量 | 172,000Kcal | 229,090Kcal | 82,392Kcal | 102,125Kcal |
安全因素 | 有爆炸危险 | 有爆炸危险 | 有爆炸危险 | 无 |
使用寿命 | 6-7年 | 6-7年 | 5-6年 | 5-6年 |
控制精度 | ±10℃ | ±20℃ | ±10℃ | ±1℃ |
人员操作 | 专人操作 | 专人操作 | 专人操作 | 全自动控制 |
维护 | 专人维护 | 专人维护 | 专人维护 | 无需专人维护 |
由上表可以看出,电加热锅炉的使用费用燃煤锅炉的2.3倍,是燃气锅炉的1.7倍,燃油锅炉的0.8倍。但考虑到前面三种锅炉均会对环境有严重污染,不仅需要专人操作和维护(每月人工开支),还需要专门的仓库用来存放燃料,更涉及到消防安全等问题;还有爆炸的危险,控制精度远没有电热锅炉的高。故电加热锅炉的优势非常明显
四、规格参数(加热功率24KW以下为标准机,24KW以上需订做)
五、产品优势
1。批量生产,保证质量可控;
2。大规模采购原材料,保证原料质优价廉;
3。安装人员经验丰富,出厂故障率低;
4。完善专业、热情周到的售前售后服务;
5。我们保证:同品质产品价格做到低,同价格品质做到,做中国人用的产品.
六、包装和运输
1。广东珠三角地区:气泡薄膜纸包装,免费送货上门;
2。中国大陆(珠三角除外)地区:蔬木箱包装,适用于长途运输,发货运至客户所在地,运费另计;
3。出口:密封箱包装,免费送货至深圳港口;
七、售后服务
一、质保期内所提供服务
1、买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训;
2、使用三个月后,我司客服部会对设备的使用状况回访;
3、我们保证为设备提供12个月免费保修。保修期从货到实用现场起计算。在质保期内我方将严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务,除非合同另行规定。
4、根据客户的要求,进行有关使用等方面的技术指导。
5、质保期内由我方设备出现的故障,在接到客户电话及“设备故障通知书”后,通过远程维护,如维护不了,广东省范围内24小时之内到达现场处理,广东省以外72小时之内到达现场处理。
二、质保期结束后所提供服务
服务范围:质保期结束后,当设备出现故障时,卖方负责维修,买方需支付所更换配件费用(按材料采购成本计价);
三、在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。