一、分离机设备介绍:
分离机设备从预处理到出水、污泥脱水的全过程可以自动控制，运行维护工作量很小。单台设备处理能力为1500m3/h(冶金废水)，特别适用于以悬浮物为主要污染物的大流量废水的净化。
二.分离机设备的应用领域:
磁分离的物理和化学方法被应用于直接减少二氧化碳温室气体的排放。主要用于非导磁介质的污水处理，包括工业废水处理:煤炭行业矿井水、冶金行业含石墨轧钢废水及钢厂总排水、石油行业采油回注水、电厂回用水处理、造纸废水预处理及精细处理、印染废水预处理及精细处理；
城市污水处理:城市污水强化处理，城市污水处理厂升级改造，污水处理厂浓缩液深度除磷处理，中水预处理后膜回用；公共水体的净化:河水、景观水、湖水的除浊、除藻、除磷；供水预处理:黄河沿岸工业供水、自来水厂预处理，水库供水降浊、除藻、除磷预处理；水污染事故的应急处理等。
三.分离机设备的技术优势:
停留时间短，制造周期短；
占地面积小；
集装箱化和模块化；
投资成本低；
运营成本低。
四.分离机设备的特点:
(1)采用磁钢构建分离磁场，技术稳定成熟
随着磁选技术的快速发展，得益于中国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅大大超过了铁氧体材料，而且其产业化的成熟使得降低设备制造成本成为可能，这使得以磁收集为核心的磁选机得到了大规模的广泛应用。
②磁选时间短，占地面积小
磁收集组合盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，可以快速捕获微磁絮体，因此可以采用一体化、短流程的设备集成，大大缩短了整个水处理净化过程的时间。从混凝反应槽到圆盘机出口的时间为3 ~ 6 min，比传统的沉淀法好得多。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应设备占地少。
③与磁选工艺配套的混凝系统用药量少
磁选依靠强磁力进行吸附分离。它不需要大量的化学物质使水中的悬浮固体形成大的絮体，只需要微絮凝。与常规混凝沉淀系统相比，可大大节省系统中的化学药剂用量(仅为常规水处理用量的1/3 ~ 1/2)，节约化学药剂成本。
④高浓度渣泥
磁选滚筒分离出的污泥含泥量大于70000mg/L，含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%)，无需浓缩即可直接进入脱水设备，大大节省了污泥浓缩池的占地面积和污泥脱水设备选型的尺寸。常规压滤脱水后，污泥含水率小于65%，呈泥饼状，便于装卸和运输。
