高炉热管空气煤气预热器  高炉热风炉排烟废热具有很高的利用价值，一座380㎡的高炉，排烟量达到20000Nm³/h，排烟温度为350℃，若设法降至150℃，可利用废热量为1349KW，每年可以回收1400t标煤。

利用回收的废热预热空气能提高热风炉燃烧温度和高炉供风温度降低炼铁焦铁比从而提高高炉的利用系数增加生铁产量，为此我公司探索了空气、煤气双预热技术，即利用高温烟气对入炉的空气和煤气进行预热同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术,回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。高炉热管空气煤气预热器

一、 设备结构及设备特点

该产品主要由骨架、热管、管板、接口、检查孔、吹灰器孔组成。

设备特点：

1.  传热系数高

烟气和空气的换热均在热管外表面进行，而且热管外表面经过翅化，换热面积增大，传热得到强化，把传统空气预热器的交叉流改为纯逆流流动，增加了平均传热温差，其次把烟气管内流动改为管外流动，使换热系数得到提高，以上几个方面均导致传热性能提高，此外，热管空气预热器体积小，结构紧凑，钢材用量小。

2.  无漏风漏灰现象

冷热流体用隔板隔开，使烟气与空气煤气之间无泄漏，同时每根热管独立，即使一根或几根损坏失效，也不会影响其它热管工作，不会产生漏风漏灰现象。

3.  防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强

通过调节热管冷热段受热面的比例可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或腐蚀区，由于管壁温度高于露点温度，附着热管外表面的积灰呈干燥松散状态，清灰容易脱落，热管空气煤气预热器烟气流速设定为8-10m/s,可以避免堵灰，并使磨损大大降低。
4清灰措施

   由于烟气中含有一定量灰尘，设备长期运行会使烟气侧受热面积灰，从而影响设备的传热性能，因此采用声波清灰器进行清灰，这种清灰器对于干性积灰具有较好的清灰效果，而且耗气量较小，日常维修量也少。高效能声波清灰器的原理是将一定强度的声波送入运行中的换热器体内各种可能积灰结渣空间区域，通过生能左用使这些区域内的空气分子与粉尘颗粒产生震荡，破坏和阻止粉尘粒子在换热器表面或粒子之间的结合，使它始终处于悬浮流化状态，以便在烟气流动和重力作用下将其带走。

三、 使用说明

1.设备安装前应仔细查阅图纸，按管口方位正确配管。设备安装完毕，应保证垂直、平稳。

2. 设备投运前，要检查设备的烟道管道，烟道阀门是否能正常开启，初次使用时应先通入冷风，在通热烟气，设备停炉检修时，应先停热烟气，在停冷风。

3. 设备运行中，要注意定期清灰，清灰次数应以现场实际运行情况而定。

4.设备在开始运行时，由于温度偏低，会出现烟气中的冷凝水析出现象，当设备运行一段时间后，本现象就会消除。

5. 设备运行时，要每班对温度进行记录，当温度连续异常时，（当确认不是温度表的问题）应在停车时，检查设备是否有损坏。

四、 烟气余热空气煤气预热系统总结

   我公司针对炼铁高炉热风炉的工艺特点研制开发的空气、煤气换热器克服了高炉热风炉特殊工况对换热器性能的不利影响。空气、煤气双预热系统的合理配置提高了系统运行的安全性和热能利用效率，降低了排放烟气的温度，实现了节能降耗和保护环境的目的。