整体描述：
    本公司生产三槽式自动型干粉加药装置已有丰富的多年经验,该设备运行稳定、性能、外型美观、操作方便、自动化程度高。该装置为三箱一体，可以连续制备、全自动运行、节省人工，投加量精确可调、避免浪费。保养简易、外观精美、可根据用户要求设计流程，可根据用户需要定做特殊规格的产品。
设备结构：
    本设备可满足液体絮凝剂的自动制备,该装置主要由：投料系统、三腔药箱、自动配水系统、出药系统、就地电气控制系统等组成，按标准进行生产及制作。
设备描述：
    该装置分为三格，即制备、熟化和投配三段，其尺寸应满足絮凝剂熟化所需要的时间。各格的连接应使未熟化的药液不进入投配格。每格应有溢流，放空管道及控制阀门。在每格中安装搅拌器，轴和桨叶部分为不锈钢材料。为避免将熟化和未熟化的药液混合搅拌，安装在熟化格中的搅拌器，在进料过程中应可以自动停止运转。 在制备格上部安装一套干粉进料机，该设备包括能精确投配所必需的部件，如进料斗、投配螺旋、射流混合器等。进料斗为304不锈钢材料。投配螺旋泵带调速装置，通过调速可改变药的投加量。投配螺旋由V型带驱动装置，其结构能保证在任何一种速度下都保持对干粉药剂的吸力。该排放管上设有加热装置，以防止出现药剂成团情况。进料斗上装有间歇运行的震动器与投配器同时运行。 射流混合器用于干粉药剂的预选湿润，并将精确的药量送入制备格中。该部件带有清冼装置，在调制装置工作前及进料机停止工作后进行清洗，避免药物聚成团状。 在投配格中安装液位控制装置，保证投配格在**低和**高液位时，进水管上阀门自动切换，以保证絮凝溶液的连续性。 调制装置的供水部分，包括显示并调节运行水量的流量计和截止阀、保持压力恒定的减压阀、自动调节运行水的电磁阀、压力控制设备及管道、管件等材料均耐腐蚀。 该装置在出现溢流、投配格低液位，缺少干料药物时，要有必要的控制措施。该调制装置也应考虑絮凝剂由固体换为液体的情况。控制柜具有手动和自动控制功能，并将该设备运行情况传输到PLC。 絮凝剂后稀释装置（需用户要求而定）：进口絮凝剂浓度5‰，出口絮凝剂浓度1‰。稀释装置由PVC材料制成的混合装置。 在稀释水管道上应安装有减压装置、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀及其它必要附件如管线，紧固件及连接件等。所有材质均耐腐蚀，整套设备应安装在固定面板上。
定量投粉机：
    定量投粉机由加药料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、药剂检测仪等组成。螺杆输送系统由电机（调速电机）、输送螺杆组成，螺杆呈螺旋状，为不锈钢材质，输送螺杆设在料仓的底部，以便于干粉的排空。 自动配水系统由手动阀、流量计、电磁阀等组成。手动阀用以手动设定进水流量，流量计用以进水流量的计量，电动阀用以进水系统的供水和停止供水，与溶液箱液位控制器联动。 出药系统由加药泵等组成。Y型过滤器用于过滤药液中的悬浮物和颗粒状的杂质。加药泵用于将过滤后的药液输送至加药点（带式压滤机）。
就地电气控制系统：
    就地电气控制系统由PLC、接触器、按扭及指示灯等组成。设备运行时启动电加热及启动震动器（每隔5分钟启动10秒）。 当液位控制器处于高液位时，关闭进水电磁阀同时关闭震动器，停止输送机进料； 当液位控制器处于低液位时，停止加药泵加药，整套设备处于停机状态； 当液位控制器处于中液位时，投料机系统开始进料工作，电磁阀进水化料；
设备技术参数：

序号	项目名称	单位	参     数
1	药液制备浓度	%	0.01～0.5
2	药液制备量	L/h	3000
3	药液投加浓度	%	0.1 ~0.3
4	进水压力	MPa	>0.3MPa
5	耗水量	M3/h	0-2
6	定量投粉机功率	KW	0.37
7	定量投粉机投加量	㎏/ h	0.5-3
8	搅拌机电机功率	kw	0.75×2台
9	投药型式	/	螺旋式
10	料斗容积	L	50/60/70/100

设备构造和材质说明：

1	设备主体	碳钢/304不锈钢/PP
2	投药加药泵	隔膜计量泵或螺杆泵
3	系统管路	UPVC
4	所有凝固件	不锈钢
5	外型尺寸	待定