砂石过滤器主要处理水中悬浮物，降低浓度、浊度、去除水中泥沙、有机物和无机物。原水经过内部不同材质的滤料，有效地去除颗粒物和降低浊度，然后经过底部的配水盘（也叫布水器和集水器也叫滤水帽）流出过滤器。
如果装有活性碳或无煤烟滤料，还可以吸附去掉相应有机物、离子等。
一、产品组成：
砂石过滤器主要由滤水帽， 2-4毫米粒径石英砂，及反洗控制装置、控制器组成。反冲洗由自动控制器、压差传感器、三通阀和电磁头实现。
二、原理介绍： 原水流经滤料，随着杂质的不断聚集，压力损失不断增大；自控系统经过检测压差变化，发出控制动作指令，改变阀体的开关状态，从而改变水流的方向；内部填料被改变方向的水流冲起，将聚积在滤料中的杂质快速冲出，并排出过滤系统。
一般压差达到50-70Kpa,控制器发出反洗信号，开启三通阀进行反洗排污，反洗时间一般不低于120秒，反洗结束后过滤器自动恢复为过滤状态。
三、 产品应用 1.工业循环水过滤---钢铁、冶金、电力、换热系统、空调、食品等。
2.原水过滤---江水、湖水、河水、地表水等。
3.灌溉过滤---农业滴灌、微灌、市政等用水过滤。
4.工艺用水过滤---喷头、喷嘴等。
四、产品特点 1.砂石过滤器反洗耗水量小于总进水量的1.5%，而传统砂滤器反冲洗耗水量一般 5％-8％以上。
2.高滤速，低压损，大流量。
3.可实现压差、定时、手动等多种方式清洗。
4.反洗由其他单元过滤净水反洗，保证出水管网清洁；也可由其他水源反洗。
5.可灵活实现多个单元模块化组合，实现大流量过滤。
五、技术参数 系统工作压力：0.2-1.0Mpa;
反洗需要水压：>=0.18Mpa，建议进水水压不低于0.3Mpa；
介质温度：< 60度；
PH值：5-12；
单元数：2-n(根据流量可任意组合)
电源电压：AC220V 1A,
控制输出电压：每路DC24V 1A.
管路材质：碳钢、不锈钢、HDPE等。
填装高度：农业灌溉一般为250mm。
六、与其他过滤设备性能比较 | 性能 | JMF砂石
过滤器 | JFLF叠片过滤器 | JFAF液力驱动
过滤器 |
| 过滤形式 | 深层过滤 | 深层过滤 | 表层过滤 |
| 效率 | 高，有吸附效果，但再生不影响过滤效果 | 高，对软性和纤维杂质扑捉效果好 | 一般，对软性和纤维杂质扑捉效果差 |
| 反洗效果 | 一般 | 好 | 一般 |
| 反洗间隔周期 | 长 | 中等 | 短 |
| 总反冲水量 | 高 | 少 | 中等 |
| 占地面积 | 多 | 少 | 少 |
七、JMF全自动反冲洗砂石过滤器技术参数表 | 型号 | 进出水口
（DN） | 反洗口
（DN） | 建议水处理量
（m3/h） | 压力
（MPa） | |
| |
| JMF-400×2 | 65 | 65 | 18 | 0.6 | |
| JMF-500×2 | 65 | 65 | 28 | 0.6 | |
| JMF-600×2 | 80 | 65 | 40 | 0.6 | |
| JMF-600×3 | 80 | 65 | 60 | 0.6 | |
| JMF-700×2 | 100 | 65 | 50 | 0.6 | |
| JMF-700×3 | 100 | 65 | 75 | 0.6 | |
| JMF-750×2 | 100 | 65 | 60 | 0.6 | |
| JMF-750×3 | 100 | 65 | 90 | 0.6 | |
| JMF-800×2 | 100 | 65 | 70 | 0.6 | |
| JMF-800×3 | 150 | 65 | 105 | 0.6 | |
| JMF-900×2 | 100 | 65 | 90 | 0.6 | |
| JMF-900×3 | 150 | 100 | 135 | 0.6 | |
| JMF-1000×2 | 150 | 100 | 110 | 0.6 | |
| JMF-1000×3 | 150 | 100 | 165 | 0.6 | |
| JMF-1200×2 | 150 | 100 | 160 | 0.6 | |
| JMF-1200×3 | 200 | 100 | 240 | 0.6 | |
| JMF-1200×4 | 200 | 100 | 320 | 0.6 | |
八、反洗过程及手动反洗操作 反洗过程： (1) 当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的电信号；
(2) 电磁阀接到电信号后，发送水压信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态。此时个反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进入反洗，反洗过程大约120 秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路被排出。
(3) 个过滤单元的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，个反洗的过滤器又回到过滤状态。第2 个反洗过滤器及该系统其后的过滤器都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。
手动反洗操作： 本设备通过电磁阀来控制的两位三通阀动作，来实现过滤单元的过滤和反洗动作。当电磁阀的手动开关在关闭时，电磁阀受控制系统的自动控制，当需要人工对单个单元进行反洗时，可以将这个开关旋到开启位置，单元反洗开始。反洗结束后，请关闭手动开关。
九、SX控制器 控制系统供电电源AC220V,1A;控制输出电压DC24V,触电容量1A.可控制10组以内过滤单元进行自动工作。
1、显示 -上排显示数据编号 下排显示数据内容
0.代表清洗类型；
显示 0=压差清洗 1=定时清洗 2=同时清洗
1.检测类型；
8888为压差开关，默认为压差传感器；
闪烁时分别显示设定压差与测量压差；
2.定时清洗倒时计；
3.压差清洗次数；
4.定时清洗次数；
5.手动清洗次数；
2、参数 按SET 键2秒，进入参数修改；▲，▼用于调整地址，up和down用于修改数据。
D200=0 选择压差清洗 D200=1 选择定时清洗 D200=2 同时清洗
D201 设定清洗压差，设定范围10-350Kpa,超出范围后默认为70Kpa.
D202 设定定时清洗时间间隔； 单位分钟 范围4~30000分钟，约20.8天， 超出后默认为240分钟
D203 设定每组的清洗时间 单位秒，范围4-600秒，超出后默认为20秒；
D204 压力传感器调零。
D205 设定清洗单元数量，2-10组。
D206 设定组与组之间的间隔时间，默认30秒。
3、清洗过程 1、上电，控制系统自动检测压差，并将运行方式默认为2（同时清洗），灯0常亮；系统报警后0闪烁。
2、达到压差或设定时间后，系统开启反冲洗流程，按照设定时间与间隔自动清洗所设定的单元数量。
3、清洗时，上排交替显示单元数与单元清洗时间，下排显示测量压差值；
4、清洗时信号灯①常亮。
4、其他显示及操作 按▽键2秒，系统开启手动清洗。
连续清洗报警时，0灯闪烁，同时上排显示为1111；
传感器报警后，0灯闪烁，同时上排显示为2222；
故障排除后，同时按住up和down键5秒，直至上排、下排同时显示 9999，
为故障解除。
连续清洗报警后，系统自动转为定时清洗。
连续清洗：连续清洗时间界定为，每次清洗的总时间的10倍时间内，系统
清洗次数超过5次，则判定为连续清洗并报警。
5、可选配控制器 1、 SX-AIST控制器 2、 OP-AIST控制器 3、
HM-AIST控制器 十、维护保养 受环境、个人等多种原因都有可能影响过滤系统的稳定性。因此过滤器的使用的过程中要进行日常检查，并进行定期的维护保养。
日常检查 1、环境温度是否过高，水温不能超过60ºC。
2、PU管路的表面是否有人为造成的明显的损毁或裂痕，如有裂痕请立即更换。
3、检查卡箍松紧程度，因为反冲洗时存在一定压力的，以防脱落伤人。
4、检查各个管道的连接的螺栓，由于震动等原因可能造成松动漏水，会导致冲洗和反冲洗的压力不够，达不到理想的效果而影响了工作的效率。
5、两位三通电磁阀的接线是否可靠，如松动这个过滤单元可能不会自动的来完成冲洗和反冲洗的过程。
6、检查连接过滤器的各个管道是不是流水通畅，不通的话请注意清理。
定期检查 1、看与底座相连接的各个卡箍内的橡胶圈是不是还正确的压在两个接口上。
2、要检查两位三通阀的内部的橡胶皮是不是还卡在槽口中，还有两位三通电磁阀的接头导线的接触是否良好。
3、检查接在系统上的各个压力表是否指示正确。
4、检查控制器的内部是不是有灰尘这有可能导致不能自动控制。
5、要检查两位三通电磁阀的各根接管有没有损坏，是不是连接良好。
十一、注意事项 1、确保本产品的额定电压与交流电源的供电电压相匹配。
2、安装连接管道的时候请确保做好防止漏水的措施。
3、在系统工作的时候请不要用湿手去触摸控制器的按钮。
4、在过滤单元内存压力的时候不要打开卡箍。
5、本套设备使用的时候尽量放在平整的地面上，禁止管道受力。
●注意在接管道的时候要注意进水和出水的接法正确。
●在接通控制器的电源前先确保盖板盖好，以免伤及人身安全。
●如果要对过滤单元的内部进行检查的话，请在系统停止了3—5分钟后待冲洗过滤单元内的水流尽后，再去打开卡箍，以确保人身安全。
●应尽量避免使用液体胶粘剂作为密封剂，如若使用，则应保证不得将胶粘剂在紧固过程中流入泵体内，否则会造成靠离心力甩出的叶片与转子粘住而出现无压力的故障现象，如使用生料带作为密封材料，也要保证防止生料带脱落进入泵的内部，因为这样同样发生上述故障。
●维修、更换各个配件前，必须切断电源。
●当设备在北方或设置在室外，气温较低，为防止结冻，建议选压缩空气作为阀门的驱动源。压缩空气的进口压力应≥设备进水压力，建议压力为0.3-0.6MPa。
●
使用水压作为驱动源时，为防止低气温结冻，使用完毕后请将设备内、PU管路内水源排空。 十二、常见故障 | 序号 | 现 象 | 原 因 | 解决办法 |
| 1 | 出水流量太小 | a. 水压过低
b. 管径小
c. 过滤单元设计少
d. 未及时反洗 | a. 增加水压
b. 加大管径
c. 增加过滤单元
d. 减少周期时间或反系启动压差 |
| 2 | 出水水质不好 | a. 砂石数量减少
b. 反洗不 | a. 重新填装砂石
b. 增加反洗时间 |
| 3 | 一个或多个单元反洗不启动 | a. 线路断路
| 检查相应线路 |
| 4 | 反洗阀关闭不严 | a. 阀门切换动作失灵或有异物卡在密封面
b. 出水管背压不足<0.15Mpa | a. 拆开反洗阀、清洗、修复
b. 增加进水压力或调小出水阀门，憋高背压>0.15Mpa |
| 5 | 反洗过于频繁 | a. 原水杂质过高
b. 压差启动值太小或时间启动间隔太小 | a. 增加原水预处理
b. 重新设置压差或时间启动参数
|
| 6 | 反洗不 | a. 反洗压力<0.15Mpa
b. 排污管或阀门阻力过大
| a. 增加进水压力或调小出水阀门，憋高背压>0.15Mpa
b. 疏通排污管或增大管径与阀们 |
| 7 | 没有反洗水压信号 | a. 压力水源过滤器堵塞
b. 信号管堵塞
c. 控制器设置问题或电器故障 | a. 清洗压力水源过滤器
b. 疏通，清洗信号管
c. 检查控制器设置，排除故障 |
