工作原理
       介质进入过滤器后，由外向内通过滤芯，洁净介质从出口流出。当原料油流经装有滤芯的滤筒时，颗粒物逐渐沉积并聚集在滤芯外表面区域形成滤饼。随着滤饼厚度的增加，液流越来越难于穿过滤芯，压差增大，当压差或PLC 系统设定的定时时间达到预先的设定值时，PLC 系统输出信号PLC 输出信号能驱动现场防爆电磁阀，防爆电磁阀由电信号转为气信号起动执行机构切换其中一组二通阀门。利用已过滤的原料油及自身压力由内向外对过滤器滤芯进行反向冲洗，并按顺序逐个进行。待该台反冲完毕后，PLC 按程序驱动下一台过滤器进行反冲洗，依此类推，待整个系统全部反冲完毕后，系统的差压恢复到正常工作状态，及至下一次信号到来。
       采用内部逆洗原理，能使整体过滤系统保持连续过滤而不受逆洗作业影响，并使得滤网经常性维持在过滤状态。
       在多管型式的过滤系统中，安置着一组备用滤网，正常状态下处于过滤状态，当逆洗功能启动时，则用于组清洗使用。逆洗作业程序采用逐一清洗设计，利用系统中过滤后的洁净液体进行反向逆洗动作，多管过滤组中每次仅逆洗其中一组，其他过滤组则维持正常过滤作业，以保证过滤系统连续工作需要。

       逆洗作业启动采用时间控制及压差两种设计，当控制系统中定时清洗值或入口与出口压差达到设定值，PLC 自动控制系统立刻启动逆洗动作，逐一进行过过滤器清洁工作，以维护滤网表面洁净，使过滤系统能经常性的维持高效率作业。

性能特点
1、提供连续的过滤，免维护。
2、自动反冲洗过滤器在反冲洗过程中，过滤组可实现单组依次进行反冲洗操作，从而不影响流体的正常过滤。
3、过滤设备采用气动排污阀，反冲洗时间短，耗水量少，环保经济。
4、反冲洗过滤器正常工作时，流体从过滤介质的外部进入到滤芯内部，流体中的杂质被阻拦在滤芯的外部，反冲洗时，可以采用干净的液体或气体进行反洗，杂质从部排出。
5、过滤器采用PLC 控制系统，可实现远程控制。设计简单、操作方便。
6、过滤材料带来高精度的过滤效果。
7、离线清洗时，使用蒸汽、化学溶剂、超声波都非常方便。

技术参数

壳体材质	CS / 304 / 316L等
滤网材质	楔形滤芯、粉末烧结滤芯、烧结网滤芯
过滤精度	楔形滤芯 25~1500um； 粉末烧结滤芯 0.5~30um； 烧结网滤芯 1~500um
过滤器初始压降	＜15Kpa
工作压力	0.2~5.0MPa
电压	220V / 380V 其他可定制
密封圈	丁晴橡胶 / 氟橡胶 / 四氟
表面处理	CS：防腐油漆     不锈钢：喷砂（默认）、抛光
排污阀	CS / 304 / 316L
工作温度	0～120℃
防爆等级	BT4或其他
反冲洗控制方式	压差、时间、手动

柴油、汽油、石脑油、FCC 油浆、VRDS 减压渣油加氢脱硫、ARDS 常压渣油加氢脱硫、AGO 常压瓦斯油、CGO 焦化蜡油、VGO 减压瓦斯油；各种原水、工艺用水、冷却循环水；溶剂、酸碱液过滤等。