一、豆奶生产线介绍

豆奶生产线主要由均质机、胶体磨、冷热缸、配料缸、过滤器、饮料泵、UHT超高温瞬时灭菌机、灌装机组成。整套生产线采用超高温瞬间灭酶系统和双联合磨浆系统， 是各种奶制品生产的理想设备。

二、豆奶生产线工艺

1、采用半湿法工艺，用干法（或略加水份）灭酶和湿法粉碎，兼有湿法和干法的优点，从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。

2、大豆加工成乳过程中首行干燥和脱皮，减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染，同时减少苦味、涩味，从而改善豆奶风味。

3、用高压蒸气瞬间进行酶失活，立即加水粉碎，可生产无腥味的豆奶。

4、采用粗粉碎和超微磨相结合，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。

5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌，再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味，并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至 65-80 ℃减少蛋白质的变性。

6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。

三、豆奶生产线组成设备

豆奶生产线一般是由胶体磨、夹层锅、超高温瞬时灭菌机、冷热缸、真空脱气罐、不锈钢泵、不锈钢罐等单机设备组成。

四、豆奶生产线工艺特点

1、将大豆加入3倍重量的水漫泡,浸泡时可视水而定,水温10C以下,漫泡10-12h(小时):水温10-25℃,一段是泡6-10h。

除上面的方法外,也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60C浸泡水中可加入适量的，这样可以缩短浸泡并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度,提高均质效果,还有助于除去低聚糖加速蛋白抑制因子钝化,改善豆奶风味。

2、采用80摄氏度以上热水,其中添加0.25%的酸氢钠,水量为大豆干重的8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆,使浆液和豆渣分离

3、豆奶经高温杀菌脱臭机,采用100~110℃的原时杀可杀灭致病菌和菌,破坏不良因子,钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果