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| 板筐压力机 | |
| 1、此款压滤机使用成本极低，低于其他类型压滤机2-3倍 2、原料适应性好：适用于各种固液分离行业 3、压力可达20~25kgf/cm2,远超同类设备的6~8kgf/cm2的过滤压力 4、工作周期电耗极低：每个过滤周期电耗小于2kw 5、滤饼含固率高：滤饼含固率可达65~85% 6、采用液电一体化，占地少，外形美观，操作简单，滤板耐压寿命长，效率快 优势特点： 1、液电一体化，自动化程度高，高压力过滤，采用进口材质高分子PE白色滤板： 2、滤腔进料孔附近均匀设有4只支撑柱，滤板成型后，整体强度加大，延长使用寿命，滤饼直径放大10mm, 确保产量不变； 3、全新进料孔，模具边厚中薄，有效减少中间4个凸台周边破裂及滤板边框破裂。 4、本滤板实用新型的优点是，降低凸起胶粒的阻力，增加了注入物料在滤腔里的流动性，从而更有效地******了物料在滤板里的均匀性，有效防止了高压力时“爆板”现象。 工作流程： 板框式压滤机的工作流程： 1)压紧滤板：压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。 2)压滤过程：给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩 空气的压力，进行固液分离。 3)松开滤板：利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。 4)滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。 完成上述4个步骤，***完成了压滤机的一个 工作循环。 发展趋势 压滤机的组成部分，都随着有关技术的更新，不断的改进，向着简单、实用、节能、自动化程度高的方向发展。比如： 机架结构由原有的钢板焊接式改变为型材的焊接、螺栓连接方式，使整体强度增加、拆卸安装方便，并******了使用寿命。 进料管路由单一胶管进料，演变成多路同时进料，或者是滤室全部连通，大口径管路同时进料，节约了时间，提高了效率等等。 负载感应变量泵，比例阀控制的液压系统， 大大地减少了能源浪费，是今后的发展方向，将逐步取代定量泵、简单开关阀控制的液压系统。 电气控制系统，由简单的接触器、继电器控制发展到现今的PLC控制，实现了远程控制和可视化控制，降低了工人操作的危险和劳动量，******了系统的运行安全。 有理由相信今后压滤机会朝着更节能、高效、实用的方向发展。 | |
