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1、处理量大、产量高---与同等功率下的传统设备相比，产量提高30%; 2、易损件消耗低---的破碎腔物料撞击角度设计，极大降低了耐磨件的损耗，比传统设备运行费用低30%； 3、成品粒形优异---成品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；在人工制砂和石料整形方面具有优势； 4、液压装置、易于维护---液压起盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短停机时间，降低维护成本； 5、自动检测、安全可靠---自带振动检测与报警装置，如果设备运转异常，自动发出警告，设备停止工作，达到保护机器的目的； 6、稀油润滑、自动保养---的稀油润滑站，双油泵互补供油，自动检测油量油压，不符合设定标准值自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于状态，从而解决轴承散热问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命； 7、安装简便、易于操作---结构紧凑、安装方式多样，安装、维护和保养简单，操作使用方便； 8、一机多用、应用广泛---可变的进料方式可满足不同用户对人工制砂、碎石整形、特殊物料细碎等多样需求； 9、保证---德国工艺，的铆接技术应用以及汽车工艺的外观喷砂除锈处理和喷漆工艺应用，极大的提高了设备的内在质量和外观品质；
全中心进料：物料落入制沙机进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内抛出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
中心进料伴随环形瀑落进料：物料落入制沙机进料斗，在经环形孔落下，被分料板分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的甩轮，另一股从分料盘四周落下。进入甩轮的物料，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内抛出，首先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
| 型号 | VSI-7611 | VSI-8518 | VSI-9526 | VSI-1140 | |
| 处理量 (t/h) | 瀑落与中心进料 | 120-180 | 200-260 | 300-380 | 450-520 |
| 全中心进料 | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | |
| 入料尺寸 （mm） | 软料 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 硬料 | 30 | 35 | 40 | 45 | |
| 转速（r/min） | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | |
| 双电机功率（kw） | 4P 110 | 4P 180 | 4P 264 | 4P 400 | |
| 外形尺寸（长×宽×高）（mm） | 3700×2150×2100 | 4140×2280×2425 | 4560×2447×2778 | 5000×2700×3300 | |
| 总重量（t） | 11.8 | 14.5 | 17.8 | 25.6 | |
| 电源 | 380V 50HZ | ||||
| 震动传感器 | 检测范围0.1-20mm/s 连续可调 | ||||
| 润滑站 | 双油泵电机功率 | 2×0.31Kw | |||
| 安全保护 | 双油泵互补保证供油：无油流、无油压自动停机：水冷降温：冬季电机加热启动。 | ||||
| 外形尺寸 （长×宽×高）（mm） | 820×520×1270 | ||||
| 油箱加热器功率 | 2KW | ||||
