根据适当的饲料生产量确定适当的型号

      生产不同动物的饲料，所需要的粉碎粒度是不同的，饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级，鱼虾饲料属微米级，原料粉碎过细虽然有利于消化吸收，可是生产过程中却容易出现粉尘及不必要的能量浪费。另外，不同的农户所需要的生产量是不一定的，因此就需要根据每天的量、或者是一段时间内所需要的饲料量来选择合适的粉碎机，粉碎机粉碎能力选择过小，就会造成每天长时间都再生产，这无论是对从事粉碎的人还是粉碎机都不利，倘若型号选择过大，就会造成生产一次在规定时间内无法饲喂完，就又存在饲料霉变的风险。
 

1.2  锤片粉碎机的安装

       锤片式粉碎机的驱动设备存在电动机以及柴油机两种，要选择的粉碎机要与动力设备想配套，动力过大，不利于粉碎机工作，还会造成能源的不必要浪费。相反，如果动力过小，又会对动力输出机械造成损伤，主要表现为电机的烧毁以及柴油机的旋转熄火。通常的情况下，锤片粉碎机一般是与电动机同轴心的，但也有是两者分离的，这个过程中就需要用皮带或者是链条、齿轮等进行连接以利于动力的输送。在该过程中，要选择合适的皮带轮、合适的减速装置；要注意动力传输过程中转子的旋转方向、连接是否在同一直线上；要掌握好皮带之间的松紧情况，链条以及齿轮的润滑等。电动机或者柴油机往往是较笨重的，在使用之前还考虑是讲整个机组固定在地面上，还是因为工作的地方的经常变动而选择固定在三角铁制作的机座上。设备安装完毕之后要开机空转检查运转情况，发现问题及时纠正、修改。
 

1.3  锤片粉碎机的使用

       粉碎机的使用要特别注意四个方面的问题，一个方面是要先用手转动转子，检查一下齿爪，锤片及转子运转是否灵活可靠壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好；第二个方面是注意不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸或转速太低影响工作效率。粉碎台启动后先空转2～3min，没有异常现象后再投料工作； 第三个方面是在使用过程中使用强力磁铁以除去饲料中的铁质杂物，避免对粉碎机锤片与筛片造成损害；第四个方面是饲料粉碎机不能连续工作过久，这不利于机器以及动力设备散热，一般情况下5～6h 要停机1次，既利于散热以延长机器的使用寿命，又有利于工作人员得到休息。粉碎过程中要均匀。遇到情况、停机检查并排除故障。倘若故障不能靠自己排除，就需要找专门的技术人员。
 

      物料在粉碎室内被粉碎的过程大多可以分为三个过程：（1）物料落入粉碎室后先受到锤片的正面冲击。（2）受冲击后的物料以一定的速度冲向筛片（或齿板），被弹回后再次受到锤片的打击。（3）物料颗粒与锤片之间，以及物料与物料之间的摩擦和搓擦作用也是物料粉碎的重要因素。
 

      物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度一般为0.15～0.30 m/s。随即和线速度为80～90 m/s。以上的锤片末端相接触，锤片与单粒物料打击时间为1×10-5～4×10-5s。低速的物料在与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉人加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。粉碎室内高速旋转的转子具有近似于风机的效应，使粉碎室内产生高速旋转的气流，粉碎机转子中心处于负压状态可达1400Pa左右，转子锤片外缘处于正压状态，约有100Pa。而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，但物料本身以和锤片打击方向垂直的方向运动，因此，物料很难通过筛孔。