粉碎后，材料由提升机输送到筒仓，再由可控进料装置加入球磨。磨机中的研磨介质通过磨机转动时获得的动能反复撞击和研磨材料。粉碎后的材料通过球磨机的尾部排放到吸槽中，并通过负压输送到分类器内部。合格的细粉由旋风收集器或除尘器收集。将分类后的粗粒从分类器的下端排出，然后通过输送管重新进入球磨进行研磨。净化后的气体通过感应气流排出。
该技术直接来源于，是国际标准非矿物加工生产线。
工艺过程主要包括粉碎（通常为两阶段粉碎）、研磨、分级、包装、筒仓、输送、升降等。球磨机可与多个分类器并联或串联连接，可同时生产出多个颗粒尺寸的产品。球磨机和分类器构成一个闭路循环系统。
球磨的选择是以硬度、磨粒性、矿物加工尺寸和产量为基础，采用非标准设计。衬板形状和球（段）级是根据多年的工程经验量身定做的，以限度地提高球磨机的磨削效率，降低产品的能耗。
分类器的选择和匹配可以根据产品的细度选择不同的型号，fw系列分类器可以适应d97:2-20微米产品的分类，fl系列分类器可以适应d97:8-45微米产品的分类，每个分类器都有广泛的产品调整和广泛的市场适应性。
当一条生产线同时生产多个品种时，我们可以使用多个系列分类器。通过优化粗细分类器的组合，可以保证球磨机的能耗、粒度分布调整方向和过磨现象。
根据客户的投资规模，我们可以设计不同的厂房结构和设备布局方案，提供成本效益的配置系统。例如年产量在2万吨以下的大型设备布局多采用单层厂房布置，输送系统采用螺旋输送，包装可手工包装2万多吨。大型设备的布局采用多层厂房的三维布局，输送系统采用气动输送系统，包装采用自动包装和托盘系统。
在环保方面，我们采用特别设计，透过消声装置、减振装置及局部软接，噪音小于80db(a)，并且通过使用高品质的滤膜袋，尘埃的排放量小于20mg/m3。
电子控制系统采用程序控制控制控制整个生产过程，从进料筒仓、研磨分级到产品包装。
我们可以为客户提供额外的服务，如矿物加工、改良、造粒、旧生产线升级等。通过延伸到产品的两端，我们可以确保用户的利益。
过程流程图
球磨机的设计特点
该设计不同于传统的水泥磨削和采矿冶金磨削，满足了德国超细填料级选矿的要求。
优化长度与直径的比例，防止过度拍击，达到拍击效果。
喷浆磨尾，排放平稳，无肿胀和磨损，不冷却气缸体。
优化衬垫和磨料介质的形状和材料，满足德国要求，降低损坏率，提高磨料效率。
坚硬的矿物可以在没有铁污染的情况下设计。氧化铝陶瓷、石英、银或特殊材料用于衬里和磨料。
根据产品要求合理的磨料比例，高灌装效率和高效率。
加入研磨AIDS来研磨超细粉末，以提高研磨效率。
优化执行器与磨床的能耗匹配，实现城市能耗。
有分类器的封闭系统，负压输送，无灰尘。
分类器设计特点：（分类器产品介绍中详细介绍了具体的技术指标）
选择高速涡轮分类器，以确保更广泛的粒度调整。
根据德国的要求设计，精确的工艺控制确保了优秀的顶点切割。
可调整的冲厕气流，以提高分类效率。
材料直接进入分级区，不与分级原油混合。
优化转子设计，降低能耗。
陶瓷或合金转子可用于分级转子。
产品的尺寸分布可以通过分类器的不同排列来调整，以满足不同产品的技术要求。
应用范围
碳酸钙（方解石、大理石、石灰石、白垩）、石英、锆石、长石、重晶石、高岭土、白云石、菱镁石、氧化铝、超细水泥、矿渣、钢渣等。
