类型 适应物料 干燥时间 物料处理方法 对流式干燥机 离心分离滤饼、过滤滤饼、纤维、粉、片料、纤维 10-60秒 因重力而降落 目录：回转滚筒干燥机的概述 回转滚筒干燥机的原理 回转滚筒干燥机的特点回转滚筒干燥机的流程 回转滚筒干燥机的参数 回转滚筒干燥机的应用范围 --------------------------------------------------------------------------------强立牌回转滚筒干燥机具有操作方便、操作灵活（能满足不同产品的质量指标）。可以广泛运用于冶金、建材、化工等领域。 --------------------------------------------------------------------------------◆操控灵活。在保证产品质量的前提下，允许操作上大范围波动。◆可连续生产。设备的产量大，适用于大批量连续干燥的物料。◆负压操作。不会出现粉尘飞扬的情况，有利于物料表面的气化，干燥效果好；◆使用范围广。溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料。◆结构简单。滚筒干燥机，操作十分简单，故障率低，维修费用也较低。 ◆安装打击装置后可干燥有黏性的物料。 缺点：1设备比较庞大，*投入资金较多。2由于社培庞大，安装、拆卸都十分的不方便。3热容量偏小热效率普遍不高（蒸汽管式转筒干燥机除外）4物料在筒体内停留时间较长。物料颗粒之间的停留时间差异很大，不适合于对温度有严格要求的物料。--------------------------------------------------------------------------------回转滚筒干燥机工作原理如下：◆转筒干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从加料器加入，在重力的作用下较高的一端向较低的一端移动，在筒体内经过热风或者热壁面经行热交换而完成干燥，经过干燥后，再用旋风除尘器将气体中的夹带粉尘捕捉下来。 1.加热装置 2加料装置 3 托轮装置 4干燥窑体 5.传动装置 6.挡托装置 7.出料装置 8.旋风分离器 9.引风机-------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------直接加热回转滚筒干燥机技术参数 产品规格（筒径×筒长）（m） 筒体内径（mm） 筒体长度（mm） 筒体斜度 zui高进气温度（℃） 总量 传动功率 外形尺寸长×宽×高 筒体容积（m3） 1×5 1000 5000 3-5% 700 5800 4 500×1958×1950 3.9 1.2 ×6 1200 6000 3-5% 700 7900 5.5 8000×2280×2245 6.8 ×8 1200 8000 3-5% 700 8600 5.5 8000×2280×2245 9.1 ×10 1200 10000 3-5% 700 9400 7.5 10000×2280×2245 11.3 1.5 ×12 1500 12000 3-5% 700 17500 15 12000×2724×2649 21.2 ×14 1500 14000 3-5% 700 18800 15 12000×2724×2649 24.7 1.8 ×12 2200 12000 3-5% 700 19300 18.5 12000×3054×2978 30.5 ×14 1800 14000 3-5% 700 21000 18.5 14000×3054×2978 35.7 2.2 ×12 2200 12000 3-5% 700 31600 22 12000×3620×3567 45.6 ×14 2200 14000 3-5% 700 43000 22 14000×3620×3567 53.2 2.4×18 2400 18000 3-5% 700 43000 30 18000×3853×3753 81 --------------------------------------------------------------------------------可以广泛运用于化学工业、冶金、建材等领域。适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒， 大比重物料干燥。对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。 回转滚筒干燥机应用实例 物料名称 初含水率/% 终含水率/% 进口气体温度/℃ 出口气体温度/℃ 粒径/MM 干燥强度[kg/（㎥/·h）] 备注 磷酸盐 6.0 0.5 600 100 —— 45～60 平行流动,上升叶片式 氯化钡 5.6 1.2 1.9 —— —— 1.0～2.0 平行流动,上升叶片式 硝酸磷酸钾 —— ～1 220 105 0.5～4 10 上升叶片式和扇形 氟化铝 48～50 3~5.5 750 220～250 —— 18 平行流动 页岩 38 12 500～600 100 0～40 45～60 平行流动,上升叶片式 石灰石 10～15 1.5 1000 80 0～15 45～65 对流,上升叶片式 锰矿 15 2 120 60 2.5 12 分配式 硅藻土 40 15 550 120 —— 50～60 分配式 磁矿 6 0.5 730 —— 0～50 65 上升叶片式 粒状过磷酸钙 14～15 3 550～750 110～120 1～4 60～80 并流,升举尾部格子式抄板 硝酸磷肥 5.5～6.5 1 170～180 85 1～4 6 并流,升举式抄板 磷酸铵 6 1 290 95 1～4 18 并流,升举式抄板 沉淀磷酸钙 38 4 550～700 120～130 0.35 35 并流,升举式抄板 钙镁磷粉 6～7 ＜0.5 550～600 110 1～2 20 并流,升举式抄板 重过磷酸钙 16～18 2.5～3.0 500～600 120 1～4 40 并流,升举式抄板 磷酸二铵 3～4 1 200 90 1～4 20 并流,升举式抄板 磷矿石 6～14 ＜1 500～750 100 —— 45～60 并流,升举式抄板 安福粉 8～12 1.5 350 90 1～4 20 并流,升举式抄板 磷酸硝磷肥 35 3 160～170 80 1～4 13～15 并流,升举式抄板 硝酸铵 25 1 290 90 1～4 18 并流,升举式抄板 氮磷钾复肥 30 1 270 90 1～4 20 并流,升举式抄板 氮磷钾肥 20 1 220～270 —— —— 18 并流,升举式抄板 硫铁矿 10～12 1～3 270～350 95～100 —— 15～18 —— 煤 9 0.6 800～1000 60 —— 32～40 升举式抄板 食盐 4~6 0.2 150~200 —— —— 7.2 逆流升举式抄板 硫酸铵 3.5 0.4 82 —— —— 4～5 并流,升举式抄板 砂 4.3～7.7 0.05 840 100 —— 80～88 分格式抄板 普通黏土 22 5 600～700 81～100 —— 50～60 升举式抄板 回转滚筒干燥机运行数据 形式 直接加热并流式 直接加热并流式 直接加热逆流式 直接加热逆流式 复合加热 复合加热 物料种类 矿石 粉状物料 高炉矿渣 硫铵 磷肥 煤 产品产量∕（kg/h） 10000 466 15000 20000 12000 15000 进料含水率∕（kg水∕kg干料） 0.43 4.00 0.06 0.015 0.053 0.07 出口物料含水率∕（kg水∕kg干料） 0.18 0.25 0.01 0.001 0.001 0.01 进料平均粒度∕mm 6.5 0.05 4.7 0.5~1.7 0.5 5 物料堆积密度∕（kg/m³） 770 800 1890 1100 1500 750 热风量∕（kg/h） 39000 8470 10750 9800 6500 16000 入口气体温度∕℃ 600 165 500 180 650 570 燃料种类 煤气 煤 重油 废气 煤 重油 燃料消耗量∕（kg/h） ― 156 140 85 160 172 体积给热系数∕[KJ∕（m³·h·℃）] 500 710 400 356 400 210~250 装料系数∕％ ― 6.3 7 7.5 7.8 18 倾斜度 0.04 0.005 0.03 0.05 0.05 0.043 抄板数目 12 24 12 22 内筒外面8外筒外面16 6 12 干燥器直径∕m 2.0 1.5 2 2.3 外筒2内筒0.84 外筒2.4内筒0.95 干燥器长度∕m 20 12 17 15 10 16 转速∕（r/min） 4 4 3.5 3 4 2 原文：http://www.wjjxh.org/ganzaojidq_1_251.html重庆市强立干燥制粒设备厂:王:传真:厂址:重庆市渝北区木耳镇