目前医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一装置，由于其内部都是采用平板式烧结网过滤，通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用，将内部固体残留物排出机外，但常规的装置不仅过滤效果不佳、还极易出现滤液渗漏，且使用者的洗涤的麻烦，并不利于使用者进行多次操作。而且常规的过滤洗涤二合一往往无法快速的将滤液排出，且还不便于操作者对装置清理，还容易出现滤液渗漏浪费的情况。

　　百得干燥研发的高效筒锥式过滤洗涤二合一，顶盖、筒体及锥球型壳体通过法兰相互连接形成封闭的容器，搅拌驱动装置带动中心轴及环绕中心轴的螺旋搅拌装置进行旋转，带动物料实现搅拌作业;在容器外侧壁的过滤装置能够对物料进行过滤，滤液穿过过滤装置被滤液收集板收集，并通过滤液出口排出筒体。容器底部的锥球型壳体配合与锥球型壳体的球面结构内表面贴合的底搅拌装置，可使得容器内的物料不存在操作死角，使得搅拌更均匀，且不会造成物料的浪费。

锥形过滤洗涤二合一 工作原理

　　筒锥式过滤洗涤二合一的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置，内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置，在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作，在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中，机内刮刀不断把滤网上的滤饼刮下，使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤速率很高。

　　物料如需洗涤，可先将料浆在机内滤干，然后加入洗涤液，利用机内刮刀、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌，使滤饼再浆，这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤，可把物料进行洗涤，最终再把滤饼全部挤出机外。

　　(1) 压滤或真空过滤

　　将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到二合一设备罐体内，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

　　(2) 可多次洗涤过滤

　　有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作方便，劳动强度极低。

　　以上述方法对物料进行洗涤，我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤，因而操作时虽然开关阀门次数多一点，但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤，即把洗涤液用泵或其它方法连续压入，利用洗涤液的压力进行过滤，空心轴和空心螺带则不断地搅拌，滤液从滤液出口连续排出，直至达到洗涤要求为止，最后再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法，一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多，但操作更方便。

锥形过滤洗涤二合一 性能特点

　　(1) 全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品、药品和生物制品等的过滤洗涤。

　　(2) 连续操作，劳动强度极低。操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，使之适应工艺条件的变化。

　　(3) 既能浓缩，又能压滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行地洗涤，最后再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆，加工出来的产品质量很高。

　　(4) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。

　　(5) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

　　(6) 使物料在较高的压力下进行加压过滤，也可进行真空抽滤。过滤机外部加夹套，对物料进行加热、冷却或保温过滤，以满足各种工艺条件的要求。

锥形过滤洗涤二合一 技术参数表

锥形过滤洗涤二合一 设备安装照片