详细说明

母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液。

传统烘干母液主要用喷雾干燥机，在我司反复试验下这种传统工艺存在着很多缺陷，本公司以环保为理念研发

了一整套新型母液烘干系统。

一、母液烘干流程概述

母液烘干系统由：①液体蒸发②分离液体烘干③冷却这三部分组成。

（1）液体蒸发

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸

发室使气液两相分离。

（2）分离液体烘干

分离的液体（含税率为70%）由单轴圆盘进行二次烘干。圆盘式干燥机作为新型研制烘干母液的干燥设备

与其喷雾干燥机相比，烘干物料相对较好，现在已经成为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非

常高。圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这

里流过，把热量通过圆盘间接传输给物料。物料在圆盘与外壳之间通过，接受圆盘传递的热，蒸发水份，

物料水份蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机，并进入冷凝器能把气体

或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热

的过程，所以冷凝器温度都是比较高的。冷凝器随之流下的废水流入缓冲罐内集中收集交由污水处理厂处

理。圆盘式干燥机的圆盘有两个作用：一是它给物料提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，使圆盘干

燥机上的小推进器推动物料向的方向流动并起到搅拌作用。圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可

以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min

，因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响物料的流向，圆盘干燥机的圆盘边缘

有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助物料定向流动，双起到搅拌的作用。外壳是不动的，它

容纳物料和物料蒸发产生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大

块物料固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。圆盘式干燥机与其他间接干燥

设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点，是新开发的一款改良型简

接加热干燥机。圆盘干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。圆盘干燥机通过转盘

边缘的推进/搅拌器的作用，物料被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。

（3）冷却

圆盘干燥机烘干之后的出料水份为35%~40%,再入冷却机中，我司配有如下两款冷却机（二选一）：

（一）冷却桨叶干燥机

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，冷媒经空心轴流经菜叶，同时冷媒流入壳体夹套。冷媒通过旋转接头，

流经空心搅拌轴，以保证的冷却效果。在桨叶及夹套通入冷媒冷却的同时，可在出料口上部同时抽湿，这样

大大増加设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机，粉尘由旋风分离器收回。

（二）冷却螺旋

冷却式螺旋输送机利用双层U型槽体，循环水的作用，迫使物料在运行过程中进行物理降温，物料运行速

度不易过快，已达到温度的快速排放!冷却式螺旋输送机它包括筒体、带旋板的转轴、轴承和驱动装置，筒

体外面有外冷却水夹套，转轴两端为空管，螺旋板的空腔与转轴两端的空管连通，冷却水由入端空管流经

螺旋板空腔后，由出端空管流出，形成内冷却水道，物料在输送过程中冷却较均匀，冷却效果好。