强力压球机的应用
强力压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要强力压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,等等。型煤压球机技术在国内的发展。
我国型煤压球机技术的发展比较缓慢,起步也较晚。解放前,只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下的一些破烂煤球机。解放后,型煤技术起初也并没有为人们所重视。直到1954年,北京、上海等地利用国产设备建起了我国批民用煤球厂。1956年,北京开始生产手工蜂窝煤。到1958年,我国才制造出类似于日本式的蜂窝煤机。60年代到70年代,国内开展了大规模的民用型煤研究。1978年研制出了以无烟煤为原料的上点火蜂窝煤,1980年研制出了以烟煤为原料的上点火蜂窝煤及易燃民用手炉煤球、火锅及烧烤炭等,从而使型煤向易燃、高效、洁净的方向迈出了可喜的一步。目前,全国用型煤的年销的量在4000万T以上。
强力压球机构造组成
1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,煤泥烘干机将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
强力压球机作用
强力压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。强力压球机广泛应用于下列材料进行压团,制粒或压球,如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。
强力压球机经多年工业使用及改进,与其它同类产品相比较,强力压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点,对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求,予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,型煤烘干机用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到较高的成球率和较大的产能,压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
强力压球机技术参数
产品型号 | 辊皮直径(mm) | 设计产量(t/h) | 电机功率(kw) |
500型 | 500 | 8-10 | 18 |
650型 | 650 | 10-15 | 25 |
800型 | 800 | 15-22 | 30 |
1000型 | 1000 | 22-30 | 45 |
强力压球机故障排除
除了球机本身故障外,安装调试时遇到的故障多半由外部设备引起。
现象一:球机反复重启球机反复重启通常由于供电电源功率偏低,不足以驱动球机正常工作所引起。先用万用表检测球机供电电压,必须在负载(球机)开启的情况下测量,判断是否存在供电问题。特别需要注意的是,室外球机在加热器打开和不打开时消耗的功率相差甚远,供电时一定要考虑球机的较大功率,保证供电设备足够驱动球机正常工作。
现象二:视频滚动
球机视频图像在监视器不断滚动,此种现象大多由视频同步问题引起。24VAC球机大多根据交流电源中的相位进行自动同步,可调出球机菜单,选择相位自动同步功能。若因电源相位导致自动同步失效,则可在球机菜单中手动设置相位值来解决同步问题。
现象三:控制乱码
当球机出现无规则旋转时,首先检查中心设备是否出现误操作,然后检查球机菜单是否启动了随机扫描模式。若以上步骤均正常,则大多由于数据通信线路受干扰而不间断发送乱码信息所致。干扰主要来自传输路径上的电磁干扰,而光端机在光电还原时也可能出现偏差。
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强力压球机的安装
安装强力压球机前应严格按照电气规范进行管线敷设,将强电与弱电信号线隔离穿敷,避免干扰。在室外空旷环境,应采取独立的外部防雷措施。球机本身也应保持良好的接地,防止静电累积等对球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线,连接时要仔细参照安装说明的要求,以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地,设备应在施工后期安装,以避免施工现场的大量粉尘侵入球机,直接影响其使用效果和寿命