吸附式干燥机,高品质吸干机,可定制-7

可靠的工作性能
• 模块吸附式干燥器采用模块双筒或多筒双排变压吸附原理高效干燥压缩空气，压缩空气品质满足 ISO8573:1 – 2010, 2 级 (1 微米) 颗粒 和 2 级 含水量 (-40° C） 压力露点或者1 级含水量 (-70° C） 压力露点。
• 模块吸附式干燥器的两个干燥筒采用交替连续工作的模式，实现变压吸附和再生。当A 筒在系统压力下吸附干燥时，B 筒用干燥减压后的干燥气体再生。根据变压吸附原理，再生的消耗气量约为系统压力Nbar 的1/N。
• 相对于传统的双塔吸附式干燥器，铸铝模块干燥器可以提供结构更紧凑，重量更轻，更便于安装的系列产品。甚至可以根据客户的需求，提供量身定制的产品，更利于客户的方便使用。

享有技术的干燥滤芯:
• 内置气水分离器 (D1 小型机 ) ，应用在小型无油机时，前面无需安装气水分离和过滤设备，避免压差损失；
• 吸附剂和出口滤芯集成在干燥滤芯内，干燥器出口无需单独安装过滤器，这样同样减小压差损失；
• 暴风雪式滤芯填充，干燥剂均匀紧密，提供更大的吸附能力。气流均匀，无“短路隧道”，实现可靠干燥。
• 更换干燥芯非常方便，无需特殊工具

可靠高性能阀门
• 小型干燥器使用集成阀门和气控电磁阀
• 中型干燥器使用四个气控电磁阀
• 大型干燥器使用轴向气控阀和两个气控电磁阀反吹阀这些阀门都采用高品质阀门，可靠性非常高，同时便于维护和维修。

PLC 控制器实现智能化
• 高性能的PLC 可以显示工作状态，运行时间和故障报警：
• 停机后记忆重启
• 空压机起停联动
• 露点控制起停
• 智能起停减少阀门动作和磨损。
• 内置流量控制器，保证可靠露点
当实际消耗的气量大于空压机的供气能力时，压缩空气系统的压力会降低，这会造成吸附式干燥机超出负载，输出露点不可靠。原因有二：（1）压力低，体积流量变大，压缩空气会带来更多的“湿气”－水蒸气。（2）体积流量变大，造成压缩空气在干燥机内的流速过快，水蒸气得不到充分干燥，从而影响干燥效果。
• 低噪音
特殊设计的压力释放和再生消音器，噪音得到良好控制。
的生产和测试设备
客户需要的技术参数，可以预先设置进生产系统；
所有备件采用组装前严格测试；
富有经验的组装和测试人员；
标准生产线和测试线；

腐蚀保护
• 高强度铝进行阳极氧化，然后粉末喷涂，以适合会产生腐蚀的环境。
• 99% 测试泄漏，测试可靠的功能和露点

提高可靠性和节能的关键因素：控制进气温度，减少压力损失，减少反吹空气量，减小再生背压。
控制进气温度

露点控制
用户的用气量是波动的，采用传统时序控制，不能按照实际的用气量来实现干燥和再生循环。用气量很低时，吸附式干燥器会浪费大
量的再生气。
使用DMC 控制器，干燥器的双筒切换时间会按照实际的露点需求进行切换 ，这时吸附剂再生需要消耗的压缩空气会在再生完成后，通过控制器自动关闭。
这样大大优化了干燥器的工作效率，大大减少压缩空气的消耗量。

安装/ 维护
模块化吸附式干燥机设计简约，相对于传统的双塔吸干机具有更小的体积（50%），更轻的重量（40%），更便于安装和搬运，几乎不需要特殊的搬运工具，不需要特殊的安装位置。
可以很方便的与各种设备集成撬装，大大的节约空间和撬装重量。

对于任何设备若在生产厂进行维修都较简单，但若在安装现场，由于人员的技术熟练水平、空间和工具等的局限性，进行维修较困难。特别是如果现场装填干燥剂不合适，会造成干燥剂快速粉末化，堵塞消音器，造成能量浪费，甚至造成下游空气污染和设备堵塞。
在工厂预先生产好的干燥器芯，可以在现场很方便的更换，一个人大概半个小时之内会完成整个干燥芯的工作。