简介：

1.在注塑过程中,模具温度直接影响塑料的充模和制件的定型,最终也影响生产效率和质量。
2.令模具各位置温度尽量均一致,使型腔内型料酸热速度和程度接近一致,保证制件质量,避免或减少因内应力的出现而导致制件机械强度下降。
3.缩短生产周期,加强生产效率。如果让模具在持续高温下工作,制件在模内冷却至固化的时间相对增长,延长了启模时间,结果增长了生产周期,增加了生产成本。
4.对型腔实行有效冷却。所谓有效冷却,就是在顺利充模的前提下,将处于100-300℃的熔态料转为接近常温的固态料时传给模具的热量尽可能迅速地全部移走,使制件迅速与型腔面脱离。如果生产过程热量不能有效地移走,模温便逐升高,使制件有可能出现飞边、收继回陷、顶出变形、冷后变形量大等诸多缺陷。