活性石灰窑
【产品规格】：Φ2.5×40m-Φ4.8×68m      【生产能力】：150-1000t/d
应用领域
主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。
适用物料
石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、等。

    活性石灰窑是旋窑的一种，它是煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，具有结构简单，运转可靠，生产过程便于自动控制，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。

活性石灰窑产品优势：

1、预热、分解率高
结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2、结构
填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃ 以上，减少了运动部件和特殊材料。
3、热损失少
采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
4、便于自动控制
该回转窑结构简单，运转可靠，生产过程便于自动控制。

活性石灰窑的工作原理：
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在窑内经烧结分解为CaO2和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出，经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

活性石灰窑技术参数