活性石灰回转窑

生产能力：100-1200t/h

产品规格：Φ2.5×40-Φ6.0×95

电机功率： 55-1900kw

总重量：149.61-1659t

产品介绍：
       活性石灰是一种常用物料，我公司是针对活性石灰物料性质及用处研发新型的活性石灰回转窑设备。在煅烧质量好，石灰产品活性度可达350－400ml，而且石灰污染小，有利于获得高纯度石灰。具有自动化程度较高，操作工艺易于控制，生产量大等优点，适用于冶金、冶炼等工业的需要。
       活性石灰回转窑是活性石灰回转窑的一种，这种回转窑结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

活性石灰回转窑对布置低点的要求

活性石灰回转窑不是什么地方都可以安装的，其对布置低点有很高的要求。

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据。

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定。

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀。

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求。

2）要便于设备操作和检修。

3）结合控制室的合理位置。

工作原理

活性石灰回转窑在工作过程中，活性石灰从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使活性石灰产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，活性石灰在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出。

活性石灰回转窑产品优势

1、结构、分解率高
结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

2、性能稳定，能耗低
可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热。

活性石灰回转窑技术参数