一、减震器示工机疲劳试验机 弹簧疲劳寿命综合试验台概述

用于对各种筒式减振器进行示功试验、速度特性试验、耐久性试验等。试验和数据处理方法满足QC/T491-1999《汽车筒式减震器尺寸系列及技术条件》,QC/T545-2007《汽车筒式减振器台架试验方法》等标准中规定的疲劳相关要求。通过更换工装夹具，也可以完成弹性体单轴向的刚度试验和示功试验。

试验台采用电液伺服控制技术设计制造，主要由主机、全数字伺服控制器、减振器试验必要的附件等部分构成。适用于对汽车减振器进行垂直负荷下的疲劳试验、性能试验。

二、 减震器示工机疲劳试验机 弹簧疲劳寿命综合主要技术参数及技术要求

1、zui大静态试验力：±30KN； 

试验力静态测量精度：±0.5%；测量范围：1%-10 0%FS；

2、zui大动态试验力：±30KN； 

3、作动器zui大行程：±150mm；

4、位移测量精度：精度为±1%FS；

5、工作频率范围：0.1 —10Hz；

6、zui大试验速度：1.050m/s；

7、zui大侧向力加载：1500N，开环控制，在试件活塞杆承受的条件下可以任意设定不超过1500N的加载数值；

8、试验的同时试验试件数量：一根或两根同种规格（但总负荷不能超过试验台能承受的动态负荷）

性能试验时，试件安装在中间工位上，且可以加载侧向力试验；疲劳试验时，可以同时试验相同规格的两根试件，安装在两侧的工位上。

9、控制方式：力、位移两个闭环控制回路，控制方式可平滑切换。

10、控制系统采样频率：5KHz，闭环控制频率：5KHz；

11、全数字内部信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、外部输入随机波等；

12、控制系统能实时显示试验参数（负荷、位移的实时值、峰谷值、工作频率、试验循环次数等）、试验曲线，并能记录、存储、输出试验参数和曲线；

13、控制系统具有自动监测负荷、位移、温度（室温—120℃），保护超限自动报警和自动停机功能； 

14、操作系统Win7/10平台下，全中文操作界面；人机界面友好，工作状态通过显示器进行显示，并能显示当前被调整的或被监视的参数状态；

15、数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线；

    16、轴向试验空间：160-1000mm，两夹具中心之间的距离；立柱内部静宽度500mm*500mm； 

17、试样冷却方式：水冷； 冷却水进水口温度不高于25度，每根减震器的进水口流量不小于20L/min。在冷却水分水器上预留压力开关接口，压力开关由需方提供（当水管发生破裂时，压力会突然发生变化，压力开关发出报警信号，zhong央控制室接收到此信号时控制水泵停止工作），设备需方自备压力快关并告知供方接口尺寸；提供一种减震器的两套水套。

三、设备工作客观条件要求：

1、环境：

环境温度：（10～40）℃；

相对湿度：≤85%；

2、液压系统：需方提供动力油源和子站，子站的过滤精度为3微米，通过流量不少于400L/min；子站上要求可以调节压力并有压力显示；液压介质粘性范围：ISO VS32~46；油液温度范围：15℃~55℃ ；管路出口液压油品质小于等于NAS7。

 子站上留有P（高压油口，2寸）、T（低压油口，2寸）、R（泄油口，M18*1.5）、其中P口、T口采用SAE法兰连接；R口采用螺纹连接。

3、电源要求：AC220V/50Hz,2KW，位置距离设备安装位置不超过3米；AC380V/50Hz,30KW, 位置距离设备安装位置不超过3米。试验室应有良好的设备用地线。

 4、设备地基要求：设备安装在平整水泥地面，每平米的承载能力不低于4吨。

5、设备外形尺寸（长×宽×高）： 约为900mm×800mm×2350mm，重量约为1.6吨。