活性石灰回转窑

产品简介

主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铁矿氧化焙烧。

生产能力 

150-1000t/d

适应物料

石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、等。

产品介绍

水泥回转窑是石灰窑的一种，主要用于水泥生产过程中水泥熟料的煅烧。

水泥熟料的煅烧过程是水泥生产过程中比较重要的过程，而水泥回转窑是水泥煅烧过程中的核心设备，用于将水泥生料煅烧成水泥熟料。广泛用于冶金、化工、建筑等行业。水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供的立筒预热器、五级旋风预热器。

主要结构

水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。

工作原理

水泥生料通过窑尾烟室下料装置喂入回转窑内。由于筒体的倾斜和缓慢回转，生料一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾冷端向窑头热端运动。生料在窑内经过预热、分解、烧成等过程，然后从窑头罩进入冷却机，完成整个煅烧过程。系统所需要的热量由窑头燃烧器产出，进入回转窑内。水泥回转窑密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

产品参数

石灰石破碎系统

在破碎阶段为您提供新技术的颚式破碎机，通过本设备，可将直径为1米以下的石灰石破碎至10-40mm碎石，此粒度可直接应用于活性石灰加工。

本设备具有：破碎比大，成品粒度可调，10mm以下细粒少，易损件少，经久耐用的特点。

预热系统设计

在初始预热阶段我们为您提供新型竖式预热器，占地面积小，耗能少，预热效果好，对物料起到预加热和部分分解同时并举的作用。

石灰煅烧系统

为您提供旋窑设计或新立窑设计，窑内温度达1200℃左右，采用碱性镁铬质耐火材料，新型石灰旋窑是引进两档支撑技术，比普通三档窑支撑大大提高窑的使用寿命，更易于调节，而且更节能。可进行全煤气煅烧、全煤粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术生产石灰。

性能特点

该窑型结构，活性石灰回转窑厂家采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%；窑内衬使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；充分利用余热，可将入窑二次空气预热到700℃以上，节省能源消耗。

技术特点

1.活性石灰回转窑结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

产品原理

煤粉（天然气）在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时确保在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产、低消耗的目的。