复合式石粉选粉机

进料粒度 ≤10mm 

生产能力 15-450t/h 

应用领域

砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、石英砂等

适用物料

河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、建筑垃圾、铁矿、金矿等

产品特点

分选原理

突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用多种分级体系、针对砂石行业的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率提高、节能降耗非常明显。

分级精度更高

选粉机内采用我司技术-涡流整流器，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗，分级精度更高、更准确。

操作简便

分级机采用变频器无级调速，质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。

分级效率高

根据砂石的理化性能，增大分级区提升区范围，使物料分散更从而保证分级效率。

耐磨设计免维护

该选粉机的主要部件如：分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。

工作原理

F-X系列砂石选粉机是我公司在借鉴国际分选原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法研制开发的新科技产品。该产品突破常规露天水洗的砂石分选理论，将干物料“一分为三”，即粗颗粒、中颗粒、和细颗粒，该产品系统配置简单、投资低廉，能大幅度提高分选产量,提升产品等级。

技术特点

在工作状态下，调速电机通过驱动装置带传动轴转动，砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上，分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中，其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用，又有一部分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

中粗砂和细砂通过大风叶后，在上升气流作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级分选区。含砂气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗砂在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗砂收集锥中，通过中粗砂管排出进成品库。不合格的细砂石穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风集尘器中，随后滑落到细砂收集锥内。

与传统的选粉机相比，F-X型选粉机具有以下突出的优点

1, 突破了原始的水洗分选理念,改水洗分选为干物料直接分选。

2、将物料“一分为三”，即“粗砂（d＞1.25mm）、细砂（160um＜d＜1.25mm）、石粉”。粗砂返回破碎机，中粗砂直接进成品库。细砂粉进入细砂库。

3、F-X系列砂石选粉机与其它型号选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。合理的结构允许分选风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。

4、分级原理。结合多种分选原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，分选效率更高。节能降耗非常明显.选粉机转子内装有涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。砂石料经过两个分选区分选，分选精度更高、更准。

5、选粉机主轴采用无级调速.质量调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。

6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了分选效率。

7、选粉机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。延长了其使用寿命。

8、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。

9、设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机基础的共振频率不靠近选粉机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机共振问题。

10、粗砂管、中粗砂管和细砂管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。 

主要技术性能 (制砂)