水泥厂除尘器是由空气入口，上部和下部箱体，过滤袋，支撑袋笼、清灰装置、排灰设备，排风口等辅助设备组成，是水泥窑，水泥冷却机，烘干机水泥，水泥磨机等水泥包装，运送，水泥仓顶含尘气体治理设备。

水泥厂除尘器采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰，广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)。水泥厂除尘器适用于煤磨收尘，但要增设防燃(以实际报告为主)(以实际报告为主)防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)措施，对于我国北方严寒地区，该除尘器在增加热保温装置后也能适用。

水泥厂除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，可以满足各粉末状物质过滤要求。既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保护在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点，过滤面积24㎡，体积小，振动清理，选用德国进货过滤材料滤芯。

水泥厂除尘器的特点：

1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。

5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

6、水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

水泥厂除尘器主机部份：

在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物，检查各传动部件并注入润滑油（脂）。

1、接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

2、起动输灰电动机，检查是否工作正常。

3、起动主风机。

4、在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。

5、将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。

6、水泥厂除尘器开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。