固化（干燥）是工业涂装线的三大基本工序之一，是涂膜形成的重要工序，所用装备（烤漆设备）是工业涂装线的关键设备，其耗能量的大小直接影响涂装成本。所以固化方法选用是否合理，烘干规范的选用和执行是否正确，会直接影响涂层质量和涂装成本。

　　涂装线用的烤漆设备主要作用为涂膜（涂装后的）烘干室。

　　热固化（烘烤型）涂料的固化成膜，是靠涂料树脂的热固化反应所需要的温度和时间(例如140℃20 min)等为必要

条件，所用烤漆设备一般俗称烘烤炉。

　　烤漆设备还可按其用途、加热方式、热源、生产方式、炉体形状等分类

　　涂覆在被涂物上的涂料，由液态（或粉末状）涂膜变成无定形的固态薄膜的过程，称为涂膜成膜（固化）过程。它的机理是伴随着复杂的物理作用（如挥发、熔融）和化学作用（如氧化聚合、缩和、聚合等），在涂膜固化过程中何种作用为主导，与涂料的类型、组分和结构有关。

   烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤漆设备温度迅速升高到预定 干燥温度。

   风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交 换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作 用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆设备内 温度逐步升高。

   当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降至设置 温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆设备内温度保持相对恒定。最后当烤漆 时间达到设定的时间时，烤漆设备自动关机，烤漆结束。