设备用于检测内螺纹异常特征及对各台阶尺寸、内孔直径测量视觉上配备8个工业相机

实现螺丝各角度尺寸测量和内螺纹全覆盖式的缺陷检测

设备效率与优势

得益于算法优势与自动化机构的配合

设备检测效率达400pcs/min

检测精度

外轮廓尺寸±0.1，牙峰缺失大于0.5mm

牙峰毛刺缺失大于0.5mm螺纹异物面积大于1mm*1mm

软件优势

由于螺纹的异常情况具有特征不明显和多样性，在视觉算法上我司加入了AI算法。

通过对数百张特征照片的深度学习，现检测模型已成熟。

对螺纹的异物、牙峰毛刺、牙缝缺失等特征均能识别检出。

同时在实际生产过程中积累的案例继续学习，检测精度将持续提升。

设备运行流程

人工放料至料仓料仓上升机构匀速载运物料进入振动盘产品进入振动盘，振动上料

↓

通过直振链接，转入转盘机构

↓

进行下螺纹异物，牙峰缺失、毛刺等检测工序

↓

运转至下一工位

检测上螺纹异物，牙峰缺失、毛刺等检测工序

↓

运转至下一工位

进入测量产品内径与外侧尺寸等工位

↓

三个工位检测完成

通过气吹进行良品、不良品分类

↓

产品检测与分拣完毕

End