产品详细信息
1.本机床采用优质铸铁和箱形结构设计制造。经过适当的退火处理，消除了内应力，材料变得坚韧。此外，箱形结构设计和高刚性机身结构使机器具有足够的刚性和强度。整机表现出重切削能力和高复制精度的特点。

2.底座与机头为一体式箱型结构，加厚肋壁和多层肋壁设计，有效抑制热变形，能承受静动态变形和变形应力，确保高刚性和高床的稳定性。

3.立柱采用的壁板+移动立柱结构，加上X方向三导轨设计，提供强大的切削能力，保证机床在切削状态下的稳定性。

4.伺服主轴电机：高精度、高刚性主轴头，本机采用大马力主轴伺服电机。主轴轴承：选用NSK NN系列轴承。该轴承提供的轴向和径向载荷，可确保长期重切削。具有优良的精度、稳定性、低摩擦、良好的散热性和主轴支撑刚性。

5.X/Z伺服电机：交流伺服电机与大直径滚珠丝杆（精度C3级，预拉伸方式，可消除热膨胀，提高刚性）直接驱动，无皮带传动累积误差，重复精度高，定位精度高，支撑轴承采用高精度角接触球轴承。

6.X/Z直线导轨：采用中国台湾HIWIN超重载高刚性低摩擦系数直线导轨，可实现高速进给，减少导轨磨损，延长机床精度. 这种直线导轨摩擦系数小，响应速度快，可以表现出较高的加工精度要求，也可以实现高负荷切削。

7.刀塔：进口卧式八工位，动力源采用液压伺服电机，快速无磨损，定位采用日本产齿形定位盘，定位精度5级，重复精度3级。另外，带齿定位盘的高刚性使工件获得稳定的加工精度。

8.电箱：电箱内装有换热器，保证系统的稳定性。外部接线部分有保护线圈，耐热、耐油、耐水。

9.润滑系统：本机自动减压润滑系统将供油集中在中间，采用的减压间歇供油系统，以定时、定量、恒压、分流的方式对各润滑点进行及时、适当的供油，确保每个润滑位置都得到润滑油，使机器长时间运行无后顾之忧。

10.全致密钣金：在当前对环保和操作人员安全的强烈要求下，钣金设计注重美观、环保和人体工程学。全密封钣金设计，防止切削液和切屑飞溅到机床外，使机床周围保持清洁。此外，机床两侧设计有切削液冲洗底床身，使切屑尽可能不留在底床上，操作者无需清除切屑。