产品特点：

HY系列全自动数控高速金属圆锯机主要由床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、液压系统、电气系统、喷淋冷却系统、自动润滑系统、螺旋排屑器、切削由液冷装置、自动送料、锯片清洗装置、翻转架等部分组成。ANTS MACHINE 锯床，销往世界多个国家。

(1)床身：床身主体采用优质、高强度特种材料整体铸造而成。铸件经高温回火和时效处理，无夹杂、气泡、裂纹等缺陷。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小等特点。可大大提高机床的整体刚性和稳定性，达到国家行业标准。

(2) 动力头部分：齿轮箱体采用优质、高强度特种材料整体铸造而成，强度高，抗冲击。采用高性能齿轮材料制成的传动齿轮，经过特殊热处理和精密磨削，确保传动平稳，传动效率高。所有轴承均采用进口高精度高强度轴承，使整个齿轮箱运行噪音低，运转平稳，传动性能可靠，工件锯切精度高，无毛刺，垂直度高达0.2/100mm，表面粗糙度在0.2/100mm以内大约3.2的范围。采用的锯片稳定系统，可大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振动和偏斜，

(3)进给系统：滚珠丝杆由伺服电机带动锯箱进行剪刀式强力进给，对被夹持的工件进行高精度、高速度的切割。

(4)夹紧装置：由两套卧式和立式液压夹紧装置组成。夹爪材质为合金钢，经淬火处理。前后夹紧装置可同时夹紧和松开，并可根据工件所需的夹紧力随意调整，确保锯切过程的顺畅。

(5)主轴部分：采用、中端结构，适合国内外同类型锯片的安装使用。与国内现有广泛使用的结构相比，结构和安装更合理，性能更优。增强主轴的抗冲击能力。采用中国台湾进口磁粉制动器，实现刀具间隙补偿功能，实现锯切过程中齿轮的零间隙传动，使锯切过程更加平稳，防止锯片抖动，提高平均锯片的使用寿命。

(6) 液压系统：由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用品牌液压件，故障率低，性能可靠，稳定可靠地实现各种程序动作. 液压系统管路布置便于设备维修和更换，运动部件配有拖链保护。液压系统设计为集中式液压站。液压系统缺油时，具有自动停机和报警功能；液压阀位置有标志。

(7)电气系统：由电气柜、触摸屏、按钮、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关及辅助元件组成。机床可实现全过程数控化，即除捆包起吊、拆包等人工操作外，从自动输送料开始到锯切完成，料头料尾的加工都是由锯床自动完成。

(8) 喷雾冷却系统（可选）：采用进口品牌喷雾冷却润滑系统。本系统采用切削油微量润滑方式，测量准确。精心设计的喷嘴将切削油喷洒在锯齿上，以减少切削热的产生。喷嘴向锯片两侧喷射切削油进行润滑，可提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时也提高了锯切质量，延长了锯片的使用寿命。

(9)自动润滑系统：具有独立的封闭式润滑系统，对轴承、滑道等机械传动部位进行润滑。润滑方式为自动润滑。在保证润滑效果的前提下，定期润滑，并有润滑报警。

(10) 切削液冷却装置（选配）：可自动对工件进行切削液冷却，并可根据不同材料的需要与喷淋冷却系统切换共享功能。

(11)自动送料：自动送料采用交流伺服控制的高精度滚珠丝杆方式，使送料精度得到可靠保证。棒材夹紧力要足够，送料不得打滑或停顿。系统具有计算空白个数的功能。机床的进给机构和滚道结构采用灰铁铸件。机床抗震性强，刚性高。ANTS MACHINE向客户赠送了6米料架，并与高速圆锯一起发货。

(12) 翻转架：主要由机架、连杆机构、移料机构等组成。台面用于放置待切原材料，适用于大吨位棒材的长期存放，可放置（φ100）与长度4-7m（超长可定做）杆料。其作用是通过油缸带动连杆机构的运动，将拆包后的成捆工件一一输送到移位机构的位置。移位机构通过移位油缸的作用将棒料传送到送料辊道，再通过送料辊道输送到主机钳口进行锯切，大大减轻了工人的劳动强度. 同时，减少了锯切的辅助时间，提高了设备​​的使用寿命。设备配有光电对射式检测开关，具有自动检测物料前沿位置的功能。为了解决前端对原材料的整齐度要求的缺陷。放料前位误差在200mm以内可正常生产。

目前，公司已形成多个型号的高速锯床，锯切直径从30mm到450mm全系列。