产品详情

X6025-12KW摇摆闪电光纤激光切割机是目前性能匹配、的激光切割机之一，也是国内的激光切割机。我公司与意大利SmartCae中心合作对床进行优化升级，并采用Nastran Sol200协议系统进行仿真分析。床身动态性能显着提升，满足移动速度140 m/min、加速度1.5 g的动态响应要求。整机主要配置90%以上采用进口品牌（详见设备配置清单）。配备大功率专用激光切割头，支持长时间高效稳定切割，保证用户生产的连续性。配备Smart Manager专用数控软件，优化各种冲孔模式，并采用新一代越级管理方式，动作更顺畅，切割效率于同行。该设备还拥有的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、中薄板超快切割、精细切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板极限切割可达70mm。该设备还拥有的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、中薄板超快切割、精细切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板极限切割可达70mm。该设备还拥有的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、中薄板超快切割、精细切割、光亮面切割等切割需求。另外，厚板极限切割可达70mm。

X6025-12KW光纤激光切割机配备的配置，其整体性能、切割精度、切割效率、切割成品率和板材利用率均于国内其他切割机制造商。是激光用户的。

欧洲品质，高性价比

X6025-12KW数控激光切割机的制造和检验全部执行欧洲标准。产品通过ISO9000质量体系认证、CE认证等多项专业评审，并获得20多项证书，国内多项技术空白。产品性能稳定可靠。已达到水平。

切割效率高，运行成本低

X6025-12KW光纤激光切割机生产效率高，使用成本低，主要表现在以下五个方面：

1.光电转换效率高，功耗低

光纤激光器产生的热量更少，并且可以更有效地管理产生的热量。掺镱二极管泵浦光纤激光器（泵浦波长为980 nm）的量子缺陷（即泵浦能量与产生能量之差）低于掺钕YAG二极管泵浦激光器（泵浦波长为980 nm）的量子缺陷（即泵浦能量与产生能量之差）。泵浦波长为808 nm）。

另外，光纤激光器的光光转换效率通常为70-80%，而泵浦YAG仅为4%左右，半导体泵浦YAG和盘式激光器为40%左右。由于激光始终包含在光纤中，因此在激光腔内不存在导致激光损耗的其他因素。

2.高速切割、快速穿孔

X6025光纤激光切割机加速度高达2.0G，移动速度可达160m/min。即使在6025格式上也能实现高速稳定的切割。可配备12000W、15000W、20000W、30000W激光器。与其他中国厂商相比，飞跃的快速打孔功能是另一大亮点。20KW型号30mm碳钢仅需0.8秒，16mm-25mm碳钢0.2秒，14mm以下穿孔0.1秒。

3、高效切割

X6025光纤激光切割机专业钣金切割数控系统，具有焦距数显功能、镜头抽屉更换功能、快速自动换台功能、自动寻边定位功能、断点返回功能、穿孔控制功能、激光能量A系列自适应控制功能、稳定的Z轴浮动功能、越级功能、专家参数等强大功能，有效保证切割效率和质量。

4.自动编程排样软件功能强大

西班牙Lantek专业激光切割套料软件，可实现自动编程、套料、排版、文字处理、工艺设置等，限度地提高了钣金的利用率和套料的便利性。

5、维护成本低

X6025型号配备的激光器在维修和故障时可以选择屏蔽部分电源模块，部分模块继续工作，从而限度地减少因设备故障给客户带来的损失，保证生产的连续性。

我们的优势

经过30多年的发展，技术优势主要体现在设备稳定性、切割工艺、切割效率和数控系统等方面。同等条件下，X6025摇摆式激光切割设备至少省30%-50%业的整板切割效率更快，现已得到市场检验和客户认可。同时，随着激光功率部分技术革命的提升，我们与Atlas联合研发了洁净空气包，用于大功率设备，增加空气切割厚度，几乎无毛刺；与德国出版社特别联合开发20000W-40000W专用切割头——Prey切割头，行业新技术。现在，

1. 切割工艺与其他厂家有何不同？

我们的切割设备拥有自己独立完整的工艺数据库，包括：碳钢氧气（普通切割和光亮面切割）、氮气、空气切割；不锈钢氮气（标准切割和低压切割（节流切割））、空气切割；氮气、空气切割铝、氮气切割黄铜和氧气切割铜参数。ANTISHICNC切割工艺增加了小孔和尖角切割参数、快速穿孔参数、30mm以内碳钢的常用切割和快速切割参数、各种材料的空气切割参数以及一些非常规切割参数，例如碳钢的氮气和空气切割，特殊喷嘴切割参数和稳定的预穿孔切割参数。

2、与国内其他厂家相比，我们的激光切割设备有哪些优势技术？

(1)厚板光亮面切割技术：通过高焦点、大功率、超音速喷嘴加工厚碳钢板的激光光亮面切割工艺。

(2)厚板小孔切割技术：实现在厚板上切割直径小于1/2的孔，打破了切割孔直径等于板厚的传统观念。

(3)低压切割技术：采用ANTISHICNC的增压喷嘴，提高低压下流经狭缝的气体利用率，实现低压切割。优点是耗气量减少40%，速度提高30%以上。

(4)切角功能：常用于碳钢直角引线等。

(5)超快+切割技术：是飞孔与超快的结合，使超快切割不局限于薄板加工，同时不堵塞喷嘴，在正常加工过程中保护镜片。

(6)碳钢氮气空气切割：是碳钢高效率、低成本加工的两种方法，特别是空气切割，其切割速度是氧气切割的3-6倍。

(7)接触式节气喷嘴切割技术：是喷嘴中心气盖与被加工板材表面接触，使气体全部通过狭缝，大大提高了切割材料的利用率。气体。

(8)水冷切割技术：切割时喷水，用于碳钢切割。主要针对加工部位比较密集、发热量比较大的图形，防止加热过程中因热影响造成加工不稳定或失效。的技术之一。

(9)无渣穿孔技术：利用SmartManager中多层穿孔的优势，对厚不锈钢的穿孔进行优化，使穿孔后材料表面无渣。优点是可以不间断地完成厚不锈钢上小孔的稳定切割。

(10)变频穿孔技术：利用变频占空比改进工艺，穿孔时实现快速稳定穿孔。刺穿过程中，可以听到由高到低的刺穿声。

(11)扫描打印技术：可在切割机上实现图片的激光加工。我们的一项技术可以在工件上扫描并打印可由手机识别的二维码。

(12)影响排料过程：通过高清摄像头对剩余材料进行拍照，然后对剩余材料进行排版切割，大大提高了剩余材料的利用率，节省了人工排版的时间。

(13)焦点补偿技术：随着激光功率的不断增大，焦点漂移现象越来越明显。这是由切割头中的光学透镜引起的，无法避免。焦点漂移会导致切割过程不稳定、不一致，为了保证切割，必须降低切割速度来弥补。对于这种现象，焦点补偿技术可以很好的弥补这一点。不仅保证了整版切割的稳定性和一致性，还可以发挥大功率应有的切割速度。我们的技术之一。

(14)快速气体交换技术：该技术主要实现不同气体在同一切割工件上的快速切换，在保证切割不受影响的同时，保证穿孔的效率和质量。

(15)雷电切割技术：中厚板切割速度快，效率高。在相同功率范围、相同厚度下，雷霆的平均切割效率超过50%。铝合金中厚板无渣切割，即8mm以内的铝合金板切割基本无渣，精细切割，最小可切直径0.2mm的孔，可切1mm小孔可在 8mm 铝合金上切割。切割基本无渣，是的技术之一。

我们的数控系统与市场上其他厂家相比有哪些优势？

1、操作界面简洁，功能列表一目了然，让新手快速上手。

2、穿孔、引线、切割层数较多。对于复杂的图形，可以采用多种不同的工艺参数来实现高质量的切割。

3、零件的加工时间是预先计算好的，只需导入工件，然后选择相应的切削参数即可得到整个工件的切削时间，无需等待切削完成。

4、断点返回功能范围广，方便准确。您可以选择从切割损失的上轮廓或下轮廓开始，或者从丢失点前后多少毫米开始，或者直接从丢失轮廓的起点开始。

5、辅助切割气压、焦点等反馈提示，可以从当时的界面上清晰地看到准确的切割气压、焦点等，有助于问题判断或工艺调整。

6、可直接在CNC上进行简单的排版、缩放等。

7、具有坐标（或），方便控制切割高度。

8、切割头防碰撞功能。

改进我们的激光 CNC 软件

(1)更快的控制和采样频率，优化的控制方法，有效避免砸板、摩擦喷嘴、切割振动问题，大幅提高加工效率。

(2)优化避障功能，更有效地主动防止切割头碰撞。

(3)飞刺，显着提高钣金加工效率。

(4)隐藏工艺参数，帮助客户保守工艺秘密，提高市场竞争力。

(5)水冷切削技术可有效提高加工质量。

(6) Touch Down喷嘴支持提高加工质量，同时降低气体消耗成本。

(7)影响嵌套，实现“所见即所得”的快速处理。

(8)支持大屏，提高用户操作体验，集成软件监控功能，降低硬件成本。

(9)大屏一键恢复，帮助客户快速恢复系统。

(10)大屏监控软件直接显示切割头、激光器等关键部件的状态。

(11)远程运维，帮助监控客户设备售后，实现更方便、快捷的售后服务。

(12)MINIMES软件程序开发帮助用户远程传输加工文件，远程监控机器状态，帮助客户用手机远程管理车间流程和监控。

(13) 飞切、同步超快切割。

(14)喷嘴自动清洗，可在激光加工过程中自动清洗喷嘴。

(15)作业统计，制定和完善切削作业统计。

(16)穿孔层数：由4层增加至18层。

(17)实用功能：端子边缘微接、数控补偿、手动面板切割、切割范围检测。