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线切割是以连续运动的钼丝（称电极丝）为电极，对工件进行脉冲火花放电，去除金属并切割成型。被加工工件的质量介于快线和慢线之间，故称中线。准确的说：中线是快线的升级产品。可以理解为：可以多次切割的快丝，但是它的切割速度并不比快丝慢，而是比快丝高。只有在多次切割的过程中，降低切割速度才能达到切割效果。此时计算的是平均效率，不是率，处理质量也趋于走慢。

线切割机床具有多种切割功能。在加工过程中，控制系统会根据编程流程自动调整加工参数（高频脉冲宽度、脉冲间隔、功率管数量和线切割速度），同时进行加工。处理参数可以手动更改和适当调整。

中行程线切割机有走三退二的加工方式。这种加工方式是目前市场上大部分中走线所采用的加工方式。这种加工方式的原理是自动反转走线方向，三秒后向相反方向行进。两秒钟确保钼丝逐渐向前移动。

中线切割机采用单边放电加工方式。单边放电加工工艺是：钼丝沿一个方向放电，反方向后不放电。这种加工方法优于三步和两步加工的零件。，因为它只朝一个方向放电，不会造成钼丝的痕迹。

送丝机主要用于加工各种复杂、精密的小型工件，如模具的冲头、凹模等。它是在电火花穿孔成型的基础上发展起来的。它不仅发展了电火花加工的应用，而且在某些方面取代了电火花加工穿孔和成型。线切割机床已占电火花机的一半以上。

特征

1、主机采用优质HT250树脂砂，经多次回火处理，消除内应力，长期保持机床精度不变。

2、双向恒张力线结构，长时间加工无需人工紧线，使加工工件的精度和表面质量得到有力保证。

线筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用专用高精度导轮，全部采用进口轴承，大大增加了使用寿命。

3、采用缓动水箱过滤装置、专用水基切削液及多层过滤系统。自吸泵具有更好的性能和更长的使用寿命，为加工表面的高精度和粗糙度奠定了基础。

4、一站式自动集中供油装置，使X、Y导轨、丝杆、丝杆油缸导轨、丝杆全部润滑，确保机床使用寿命。

5、采用工业PC机组成中线切割一体化编程控制系统。结合工艺数据库，系统可以提供的加工条件，实现高速加工、质量保证和简化操作。该系统是一个完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的高可靠性运动控制卡、伺服驱动控制主板、交流高频放电板和采样电路组成。AutoCut系统软件包括AutoCAD线切割模块、NCCAD（含线切割模块）、CAXA的AutoCut插件和机床控制软件。

6、为保证每台中间送丝机的精度，采用英国雷尼绍激光干涉仪对设备的定位精度和重复精度进行校核。送丝系统采用高配置导轮和送丝嘴，合理的布局解决了单边散丝现象，使加工表面达到均匀的粗糙度。