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带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了粉尘的外泄。
1.物料在带干机上受到的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
2.带干机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
3.带干机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,维修方便。
物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。
1.单级带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。
2.多级带式干燥机:多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成,其操作原理与单级带干机相同。
3.多层带式干燥机:多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
4.冲击式带式干燥机:冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后,部分排出,另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。
1.性烘干的物料多,且可连续生产干燥,大量减少人工。
2.以调节气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得的干燥效果。
3.备配制灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
4.部分空气循环利用,高度节省能源。
5.特的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。
6.源可采用蒸汽、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。
型号 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 |
单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
带宽m | 1.2 | 1.6 | 2 | |||
干燥段长m | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
辅料厚mm | 10-80 | |||||
使用温度℃ | 60-130 | |||||
蒸气压Mpa | 0.2-0.8 | |||||
蒸气耗量kg/h | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-740 | 180-500 | 225-600 |
干燥时间 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 |
干燥强度kg水/h | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-220 | 100-260 | 120-300 |
风机总功率Kw | 9.9 | 12.1 | 9.9 | 12.1 | 18.2 | 22.2 |
设备总功率Kw | 11.4 | 1.36 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 |
外形尺寸(长×宽×高) | 10×1.5×3.15 | 12×1.5×3.15 | 10.5×1.91×3.15 | 12.05×1.91×3.15 | 10.1×2.33×3.65 | 12.1×2.33×3.65 |
以上所列的是网带式干燥机网带式干燥机技术和服务;