SDS工艺原理

SDS干法脱酸喷射技术是将脱硫剂NaHCO3（20-25μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。

完成的主要化学反应为： 

2NaHCO3 +SO2+1/2O2→Na2SO4 +2CO2+H2O

与其他酸性物质（如SO3等）的反应：

2NaHCO3 +SO3→Na2SO4 +2CO2+H2O

NaHCO3 +HCl→NaCL +CO2+H2O

NaHCO3 +HF→NaF +CO2+H2O

烟气进入SDS干法脱硫后，通过SDS干法脱酸喷射及均布装置，脱酸剂（20-25μm）在烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。经吸收SO2等酸性物质并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步的脱硫反应及烟尘净化。 

烟道及与设备联接部位设必要的补偿器，解决热胀冷缩的问题。布袋除尘器收集的脱硫灰定期通过吸引压送罐车外排，硫酸钠可以送水泥厂作为助剂。

脱硫脱硝工艺流程图

SDS脱硫工艺流程图

SDS脱硫工艺优点

SDS脱硫工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响主装置的连续运行，脱硫系统的负荷与主装置负荷相协调，保证脱硫系统可靠和稳定连续运行。

●  系统简单，操作维护方便。 

SDS脱硫剂直接喷入管道，无需在管道上新建设备，没有脱硫塔，无需建床，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，因此脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便。

●  一次性投资少，占地面积很小。

SDS技术无需新建脱硫塔及其附属设备，因此一次性投资少，占地面积小。

●  运行电耗低。

SDS技术脱硫剂直接喷入烟道，不给脱硫系统增加阻力，与其他脱硫方法相比，脱硫系统运行电耗低，具有很强的市场竞争力。

●  脱硫效率高

SDS干法脱硫工艺反应效率非常高，由于脱硫剂（20-25μm）在管道内被热烟气激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷量很少，可达到无法监测的排放量。SDS脱硫效率高达95 %以上。

●  合理的脱硫剂均布装置。

在脱硫剂喷入烟道位置设有特殊的均布装置，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到。

●  灵活性很高，可以随时适合的排放指标。

SDS干法脱硫工艺是在管道直接喷射脱硫剂，可根据烟气中酸性物质的含量随时调节脱硫剂的注入量，不受其他因素影响，因此，该技术灵活性很高，可以随时适合的排放指标。

●  对酸性物具有很高的脱除率。

对HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脱除率。

●  对工厂工况适应性强。

在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性。SDS干法脱硫工艺是在烟道直接喷射脱硫剂，是一个相对独立的系统，只需根据烟气中酸性物质的含量调节脱硫剂的注入量。副产物产生量少，硫酸钠纯度高，方便利用或者处理。