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PSR-10型喷头
产品原理及应用:
PSR-10型喷头是工业级罐体内壁三维水射流清洗的全自动喷头，主要应用在大型槽罐清洗领域,适合于清洗半径在10米范围内的清洗,即喷头的安装位置离罐体最远距离在10米以内.
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PSR三维槽罐清洗喷头利用水射流产生的强有力的冲击力，并利用水流产生涡流带动旋转驱动机构实现公转加自传形成双自由度网状球面轨迹，三维空间360°旋转清洗，无盲点全覆盖，高达上百条清洗轨迹确保正达到可靠有效清洗.
通过SINNER饼图可以看出，增大了清洗的机械冲刷作用，也就减少了清洗时间，减少了化学作用及时间的消耗,节省运营成本，真正实现高效清洗。
应用行业：
发酵行业、运输业、造纸业、乙醇工业、化学工业、石油工业、市政环卫、燃油业、食品饮料业、油漆涂料等。
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| 清洗前后比较 |
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产品型号分类 |
| PSR-10 | （基本型） | 标准配置，无特殊结构配置 |
-CIP（固定安装型） | 适合与CIP清洗，固定安装方式的清洗工况 | |
-D（坚固耐用型） | 增加了防震结构设计，防止密封损坏，内部传动结构配件采用等离子硬化技术，更加坚固耐用，适用于移动式清洗工况。 | |
-S（短喷嘴型） | 喷头内部增加了流体整流结构设计，保证射流稳定的基础上，喷嘴长度更加短小，适用于入口受限的工况 | |
-F(快速旋转型) | 改变了涡轮驱动器的口径以及加速器的传动比，加快了喷头的旋转速度，减少30-40%清洗的时间，适用于快速清洗工况 | |
-T(耐溶剂型) | 密封机构全部采用全氟橡胶材料，更加耐腐蚀，特别是有机溶剂的腐蚀，适用于有机溶剂清洗的工况 | |
-HT（高温型） | 齿轮采用陶瓷等离子硬化处理，密封圈采用耐高温型材料，适用于温度在60-220℃的温度使用 | |
-OT（油罐型） | 增加了防震结构，内部的密封采用耐油耐高温材质，可以通过热油或者热碱水等介质，并且采用导电密封，实现防爆功能。 |
型号举例：
PSR-10:基本型
PSR-10-D:坚固耐用型
PSR-10-D-HT：坚固耐用型+高温型
PSR-10-D-HT-F：坚固耐用型+高温型+快速型
主要技术参数:
技术及产品优势：
1 的公转和自传的配比关系，高达上百条清洗轨迹，确保罐体的每一个地方都能实现有效清洗。
2 的流体整流塑形技术，采用流线型喷嘴，紊流线性喷射，确保远距离清洗水流集中，冲击力大
3 的涡流涡轮驱动技术，确保强有力的驱动力，并能实现转速及转矩可调。
4 纯不锈钢工业级行星齿轮传动，防腐不生锈无二次污染，承载力强，超长的使用寿命，免维护。
5 内部传动结构采用等离子表面喷涂技术更加耐磨损，耐腐蚀。
6 的补偿式机械密封技术，耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，经久耐用.免维护。
7 采用介质液压摩擦式传动，可以有效进行过载保护，防止减速器齿轮在喷头受阻时损坏。
8 喷头的双喷嘴采用180度平衡受力布置，可以采用软管吊装清洗而不会发生摆动实现移动式清洗。
不同口径喷嘴压力流量曲线 | |
上图：横坐标标示流量，纵坐标标示压力，每条曲线表示在不同喷嘴口径（英寸）压力和流量的对应关系， 上图为泵的选型为参考依据 如：喷嘴口径为10MM，压力为7公斤时流量为250L/M |
流量周期曲线 | |
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上图：横坐标表示流量，纵坐标表示清洗时间，不同的曲线表示不同的入水口的情况下清洗一个工作循环所需要的时间，
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典型应用 | |
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使用方法 1 驱动方式： 波霎（PSR）喷头采用流体驱动喷头内部 叶轮作为动力来源，无需接电源及气源，只需接到有压力的清洗管线上即可实现自动清洗。 2 安装方式： 如图所示，该产品可以螺纹连接也可以快换连接（卫生接头需定制）
3 喷头在罐体内放置方法： 因为喷头是采用球面空间360的球面清洗技术，清洗轨迹类似于地球的经纬线，在球的两极清洗的轨迹要比赤道附近的轨迹密集。所以为了使喷头工作的时候发挥到工作状态，喷头在工作的时候需要尽量使喷头的轴线与罐体的轴线重合或者平行。也就是让球面网状轨迹的两极，即让轨迹密集的区域清洗离喷头距离远的位置，且让喷头尽量放置在罐体位置。如图所示，如果是不规则形状的罐体，请将喷头的轴线顺着清洗距离远的方向放置。
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注意事项: 1 严禁人为任意旋拧喷头底座，以免损伤减速器。 2 通过低闪点流体，如汽油等，需做氮气置换且喷头接地，防止流体冲击发生爆炸或燃烧。 3 喷头不得通过高温高压气体，防止高速旋转损伤密封圈。 4 当工作环境是易燃易爆场合，需行空气置换，再进行清洗。 5 当工作场合是易燃易爆场合，请将喷头接地线，防止静电火花。 6 如果清洗液不清洁请加装过滤器，防止喷头堵塞。 |
波霎（PSR）冲击式三维洗罐器与普通旋转洗罐器对比
普通反冲式旋转洗罐器 |
普通反冲式旋转洗罐器 |
波霎（PSR）三维冲击式洗罐器 | |
| 驱动方式及特点 | 喷嘴非对称设计，利用喷嘴流体的反作用力驱动喷头旋转，无减速机构，无密封机构 | 喷嘴非对称设计，利用喷嘴流体的反作用力驱动喷头旋转，无减速机构，无密封机构 | 喷嘴对称设计，利用流体驱动涡轮+减速器驱动喷头旋转，有减速机构，有密封机构 |
| 驱动力 | 驱动力小 | 驱动力小 | 驱动力大 |
| 动密封 | 由于驱动力小，无动密封机构 | 由于驱动力小，无动密封机构 | 由于驱动力大，有动密封机构 |
| 泄漏量 | 由于无动密封机构，故泄漏量大，泄漏量达到20-30%，有效清洗液少，清洗效率低，费水 | 由于无动密封机构，故泄露量大，泄漏量达到20-30%，有效清洗液少，清洗效率低，费水 | 由于有动密封机构，故泄漏量小，泄漏量小于2%，有效清洗液多，清洗效率高，省水 |
| 冲击力及喷射距离 | 由于采用喷嘴反冲力驱动喷头旋转，消耗了流体的冲击力，且无动密封机构泄漏量大，故冲击力小，喷射距离短，清洗距离一般小于3米 | 由于采用喷嘴反冲力驱动喷头旋转，消耗了流体的冲击力，且无动密封机构泄漏量大，故冲击力小，喷射距离短，清洗距离一般小于3米 | 由于采用流体驱动涡轮+减速器驱动喷头旋转，不消耗流体的冲击力，且有密封机构泄漏量小，故冲击力大，喷射距离远，清洗距离一般大于10米 |
| 公转及自传齿轮啮合配比 | 公转和自传之间无齿轮啮合配比关系 | 公转和自传之间有齿轮啮合配比关系 | 公转和自传之间有齿轮啮合配比关系 |
| 清洗轨迹 | 由于公转和自传之间无齿轮配比，无固定清洗轨迹，清洗存在盲点 | 由于公转和自传之间有齿轮配比，有固定清洗轨迹，清洗无盲点 | 由于公转和自传之间有齿轮配比，有固定清洗轨迹，清洗无盲点 |
| 旋转速度 | 由于无动密封机构且无减速机构，转速很快，冲击力小，无清洗滞留时间 | 由于无动密封机构且无减速机构，转速很快，冲击力小，无清洗滞留时间 | 由于有动密封机构且有减速机构，转速慢，冲击力大，有清洗滞留时间 |
| 软管吊装清洗 | 由于采用反冲式驱动，喷嘴不是180度水平对峙，受力不平衡，工作时喷头晃动，无法采用软管吊装清洗 | 由于采用反冲式驱动，喷嘴不是180度水平对峙，受力不平衡，工作时喷头晃动，无法采用软管吊装清洗 | 由于采用涡轮+减速器驱动，喷嘴是180度水平对峙，受力平衡，工作时喷头不会晃动，可以采用软管吊装清洗 |
| 总结 | 无冲击力，泄漏量大，无清洗轨迹，有盲点，清洗效果差，耗水，费时间，清洗效率低，运营成本高 | 无冲击力，泄漏量大，有清洗轨迹，无盲点，清洗效果差，耗水，费时间，清洗效率低，运营成本高 | 冲击力大，泄漏量小，有清洗轨迹，无盲点，清洗效果好，省水，省时间，清洗效率高，运营成本低 |
