此款新机型，是由常州市祝氏药化设备有限公司总工程师--祝建先生设计研发，历经两年多，近百次小试摸索改进，后又进行七次大规模带料量产终试而成。新机型秉承了“常州祝氏”一贯以来的设计理念：智能型、清洁化、安全化、节能性、稳定性。

此款新机型，是一种【多层的】【清洁化的】【连续式的】沸腾干燥机。

其工作实施过程是：鼓风机将过滤后的洁净空气经加热器加热后，由热风管道送入干燥床底部，进入热风分配室，同时引风机吸引热风依次向上穿越多层物料层；多层干燥室之间通过物料导向结构连接，颗粒物料向下跨层进行连续干燥，且连续传输。最后尾气由沸腾干燥机顶部排风管道排出，经脉冲除尘器回收固体粉料后排空。

1、节约能耗。

节能60%，在相同的产能条件下进行对比，能耗只要原来的40%。

2、降本增效。

以吨为计算单位，仅能耗成本，将节约250-350元/吨。

以年产1000吨的农药颗粒制剂企业为例，一年能耗可节约30万元。

以年产1万吨的草甘膦企业为例，相当于每年多创收300万元。

3、易于清洁。

1）适应多品种切换，杜绝交叉污染。

体积小，工人可以方便的进行快速地拆解或组装，工人可以进行清洗，残留。这种清洗程度，可以放心的进行多品种切换。

2）清洗的工人用量少。一个工人即可完成清洗任务。

3）清洗的劳动强度低。一个工人即可轻松搞定。

4） 清洗的周期时间短。清洗仅需1天时间。与以往清洗一次少则1周多则1个月，是天壤之别。省下的清洗时间，等同于提升了设备使用周转率。

4、节省占地面积。

占地面积少，在同等产能条件下，占地面积只要原来的1/3，大大节省了使用场地。

5、成品颗粒质量更佳。

成品颗粒的外观，较为均一，成品率更高，基本不用筛分。

成品颗粒的终水份，控制更加稳定精确，不会出现终水份不均一、上下浮动大的情况。确保成品颗粒质量更好。

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