高压反应釜产品介绍：
高压反应釜（磁力高压反应釜）是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应*为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的性。
产品工作原理：
高压反应釜釜体材料主要采用 不锈钢304及316L制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
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磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此有效解决了搅拌轴与反应器之间动密封的性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合金，镍基合金），磁导率有效，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金其其它复合材料。
反应釜结构：分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式真空反应釜三大类
密封形式：可选择填料密封，机械密封和磁力密封等
加热方式: 可电加热、蒸汽加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等，冷却方式为夹套冷却和釜外(内)盘管冷却。
搅拌形式：一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据生产工艺要求进行选配。
根据工艺要求：生产容积50L---30000L不锈钢反应釜，高压反应釜，加氢反应釜
工作压力：罐内压力0.3Mpa 夹套内压力9.9Mpa
设计压力：罐内压力0.4Mpa 夹套内压力10Mpa
工作温度：罐内20~200℃ 夹套20~200℃
设计温度：罐内200℃ 夹套内300℃
容器类别：I类（一类）
介质特性：无毒、非易爆
主要材质：304L材质316L材质
设计标准：G150.1~150.4-2001《压力容器》GB25025-2010《设备技术条件》 TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T47015-2011《压力容器焊接规章》
焊接标准：焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4315;埋弧自动焊：焊丝牌号H08A,焊剂为HJ431,相应法兰焊接标准，其余按HG/T20583-2001《钢制化工容器结构设计规定》执行
检测标准：X光射线，A类和B类每条焊接接头长度的20%射线探伤，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB级Ⅲ级为合格。
渗透实验：焊接后煤油试漏，无渗漏为合格。夹套筒体与上接环*后一道环焊缝焊接后做比较高表面无损检测Ⅰ级为合格，水压试验执行标准按GB/T7994规定。气密性压力实验根据协商而定。
油漆包装：按GB25025-2010规定执行，设备外表涂防锈漆两遍面漆一遍，喷涂颜色客户可自由选择。