环己烷液相氧化属自由基自氧化机理，首先生成环己基过氧化氢，然后部分分解生成环己醇和环己酮，形成复杂混合物。

环己烷在氧化反应器R0201a～e中反应生成环己基过氧化氢。在分解器R0202a、R0202b、R0202c中，环己基过氧化氢催化分解生成预期的产物环己酮和环己醇。氧化和分解过程中产生的酸也在分解器中被中和。

氧化反应器和分解器是串联布置。从进料加热器E0202出来的环己烷约170℃，进入氧化反应器R0201，依次通过五串联反应器后，再进入分解器R0202a，进入E020a前，氧化液经换热器E0203a、b、c，冷却器E0304冷却到60℃。氧化器中蒸发的环己烷在冷凝系统与补充环己烷和循环环己烷组成的冷烷液进行直接接触换热而冷凝。

用于环己烷氧化的氧化反应器为环流式。近年来已在化学工业、生化工程、环境工程以及煤的液化加氢等方面得到了一定的应用。由于环流反应器除推进器式外，不是用机械搅拌，而是用反应流体的喷射功能和流体的循环流动来搅动反应物料，所以它具有结构简单、造价低、易密封和能耗低等优点。环流反应器因其内部流体的循环流动，对反应物之间的混合、传热、传质均很有利。它既适合处理量大的高粘度物料，又有利于气—液、液—液、气—液—固之间的均相和非均相反应。

环流式氧化反应器结构简图

我们设计制造的环己烷液相氧化反应器如下图所示，该反应器结构简单，设计合理，在实际使用中，反应效率高，长周期运行下可靠耐用。

反应器内物料流场模拟

我们对该反应器真实反应情况做出了科学计算及模拟，以使反应器的设计更加符合反应过程动力学的要求。从气含率分布、产物及氧分布、液相分率分布几项重要的物料分布来对反应器的设计一步步改进，直至其达到状态。

1.气含率分布

   2.环已基过氧化氢分布及氧分布

  3.液相分率分布

工业业绩

环己烷氧化反应器 巴陵岳阳化工厂8万吨/年项目

偏三甲苯氧化制偏酐  常州博大化工有限公司前波林化工2万吨/年项目