高性能搪玻璃修补剂由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基础并配以固化剂的双组份复合材料。该材料不含溶剂，为99%固体。拌和后常温固化，固化过程中不收缩。广泛用于搪瓷设备、金属工件、泵壳等固流体冲刷而引起的磨蚀和腐蚀。该材料拌和后呈膏状，具有的粘接力和优异的耐磨蚀、抗腐蚀性能。

用途：

 储罐、反应罐、冷凝器、  热交换器、泵壳、叶轮、轴类、操作装置和舵销轴承、法兰等。

特性

1.耐磨损，耐腐蚀，抗老化。

2.修补后，颜色可保持与被修基体一致与金属结合强度高，固化后可进行车、铣、刨、磨、钻等各类机械加工。

3.修补后尺寸不收缩，能长期耐油、水的浸泡。

施工方法：

1用角磨机、针枪、刮削或喷砂等机械方法去除破损面上所有的游离物、铁锈及表面污染物，直至露出金属本体并形成一定粗糙度，将紧挨修补面的搪瓷表面光泽磨去并形成一定毛糙度。

2 用专用清洗剂小心清洗表面油污，清洗布应勤跟换，以防污染扩散。有深凹坑或多孔表面应深入刷洗，直至干净为止。（若无专用清洗剂，可用丙酮或替代）

3根据用量充分拌和所需复合材料，用抹刀或手并稍施压，将复合材料在修补面上先敷一薄层，使表面充分浸渍。

4紧接这一操作后在薄层上加盖复合材料，并加厚到所需厚度，磨去光泽的过渡搪瓷面上要覆有一定厚度的修补材料。

5工具用毕，立即用清洗剂或丙酮清洗干净，可重复使用。

注意：

 在金属和修补材料接触处不能有气泡形成，整个表面要全部敷涂到，处厚度要保证有2mm。若需要涂敷数层，必须在复合材料还未开始固化时涂敷。若因在技术上不能达到，该修补材料表面应适当重新处理，打磨粗糙。

三、操作工艺

1.被修表面应确保无油无水，对强度要求高的修补位要进行打磨、扩钻。然后用丙酮或酒精清洗除油。

2.使用时按规定的比例将A.B两组份混合、搅拌均匀、以颜色一致为好，在规定的时间内用完，随用随随配。

3.涂敷，将混合好的修补剂，先少量涂于待修表面，用刮板反复按压使修补剂与基体充分浸润、然后再涂剩余的修补剂，留出余量以便加工。

4.固化，在温度25℃时，固化8-12h，可进行机械加工，若温度不足可适当延长固化时间，或加热固化可提高涂层性能。

5.A.B两组份不混合，保持期为2年以上，于通风、阴谅处贮存。

配比及固化时间表（25℃时）

四、涂敷面积：