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型煤烘干机首先将压制好的型煤分散在型煤烘干机内,然后进行热力干燥,使型煤的干燥处理实现了连续化、工业化、自动化。经型煤烘干工艺处理后的煤,水分可从20~30%降到8~13%。在型煤烘干工艺中引入了预加热、分散工序,因此,型煤的干燥效率得到大大的提高,同时也让整个型煤烘干行业焕发新的活力。
型煤烘干机主要原理是将压制好的型煤均匀的平铺在网带上,由传动装置拖动在干燥机内往返移动,热风在型煤间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而达到干燥的目的。型煤烘干机采用12-60目的钢丝网带,箱体长度由标准段组合而成,为了节约场地,可将烘干机制成多层式,常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m,有效宽度0.6-3.0m。
型煤、煤炭、煤泥、块煤、浮选精煤、中煤、尾煤等多种物料。
1.防堵旋转刮料装置
该装置由振动电机、布料盆锥、连杆和轴承座组成,其功能是强制卸料,并使物料在烘干机横截面分布均匀。
2.振动流量调节防堵装置
该装置设置在烘干机预热带,由多组层叠状扬料锥、弹性联接机构、电磁振动器、联接杆等组成,其功能是利用其振幅调节物料在烘干机内流速,增加物料分散度;物料层状流动,不断翻滚、碰撞,与热烟气充分交错式换热;该结构抗物料粘接且物料流速充分可调。
3.静止式热交换组合装置
该装置分布在烘干机的预热带和干燥带。预热带由多组不同角度组合的扬料锥叠构成,其功能是物料层状流动、交错换热、抗堵塞,大限度增加通风面积,延长热烟气与物料交换时间,提高交换频率;烘干带由不同角度组合的散料篦锥与篦盆构成,其功能是充分分散、聚合物料,形成空间分布均匀料幕,缩短物料与热烟气换热时间,提高换热速率。
4.二次热风管结构和技术
该技术采用外环形进风调节装置,热烟气一部分从烘干机底部进入,另一部分由外环形进风调节装置从中、上部进入烘干机,由调节叠阀控制进风量,调节预热带、烘干带的区域和温度,调节分配各个区域的供热能力,物料与热烟气在各个区域交换效率佳。
5.微机自动检测控制系统
该系统由控制柜、电脑、测温仪、测湿仪及计算机软件系统组成,该系统的功能是通过对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测,由计算机软件自动平衡控制系统的料、风、温,并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整,以实现系统的工艺参数动态优化平衡,提高系统热能的利用率。
6.内环形进风装置:采用该进风方式,使得烘干机底部截面上布风均匀,供热均衡,强化烘干效果。
7.采用了防堵刮料装置。
8.采用了自动防偏料装置。
型号 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | |
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单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |
带宽m | 1.2 | 1.6 | 2 | ||||
干燥段长m | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
铺料厚mm | 10-80 | ||||||
使用温度oC | 50-120 | ||||||
蒸汽压力Mpa | 0.2-0.6 | ||||||
蒸汽耗量Kg/h | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | |
换热面积m2 | 272 | 340 | 352 | 440 | 448 | 560 | |
干燥时间h | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | |
干燥强度Kg水/h | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | |
风机数量 | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | |
风机总功率kw | 9.9 | 12.1 | 9.9 | 12.1 | 18.2 | 22.2 | |
设备总功率kw | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 | |
外形尺寸 | 长 m | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 |
宽 m | 1.5 | 1.5 | 1.91 | 1.91 | 2.33 | 2.33 | |
高 m | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.65 | 3.65 | |
总重Kg | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |