产品简介

       燃油燃气锅炉烟气余热回收节能装置安装在燃油或燃气锅炉、热水机组、溴化锂空调的排烟系统之上。该装置能充分吸收烟气中所白白排走的热能，大大降低烟气温度，可使最后的排烟温度降到50-60℃，既节能又环保。

        卧式内燃锅壳锅炉发展已有一百多年的历史，是在工业、民用设施中使用泛、数量最多的炉型之一。以WNS型锅炉为例，多以油、气为燃料，采用一体化全自动燃烧机，微正压燃烧，有结构简单、安全性能高、全自动化程度高、操作简单、密封性能好、维修方便、安装快捷、体积小等优点，因此，至今仍为市场上的主导产品之一。

        WNS型锅炉排烟温度较高，热效率较低也是一项缺点。加装节能器可以降低排烟温度，提高热效率，从而可以节约燃料费用。由于锅炉是微正压燃烧，出口处烟气仍有少量的正压余量，但却不能克服常规节能器的阻力；如果加装引风机则增加自动控制难度，且操作维护复杂。低阻热管式节能器有其独到的优点，它能满足WNS型锅炉的特殊要求，提高锅炉热效率，又不影响WNS型锅炉的固有优点。

热管节能器是近年发展起来的目前为止较适合燃油锅炉的新型节能器，有传热效率高、抗腐蚀能力强、安全性好、阻力小等优点，但也有体积较大的缺点。

工作原理

       热管节能器是一种气---水型热管换热器，烟气与水的热交换是通过“热管”来完成的。

       “热管”是指一个装有少量工作介质的真空容器，是一种特别高效的传热元件。热管由蒸发段、绝热段、冷凝段组成，当热量传入蒸发段时，工作介质吸收热量后，便蒸发流向冷凝段，在那里释放出汽化潜热，再冷凝变成液体，然后在多孔液芯的毛细力或重力的作用下返回蒸发段。如此反复循环，通过工质的相变及传质来传递热量。

        热管的特性是：导热很高，其有效导热可以是实芯铜棒的10~10000倍；等温性能好，其表面温差通常只有1~2℃；热流密度可变换，可调节范围较大，具有恒温特性，安全可靠性好，无需修理、使用寿命长等。

        将若干热管元件按一定方式排列组合，烟气通过其蒸发段，水则流过冷凝段，这就是热管节能器的基本结构形式。当烟气流经节能器的蒸发段时，管内工质便蒸发流向冷凝段（水侧），热量被水吸收后，工质便冷凝返回蒸发段（烟气侧），如此循环不断，烟气的热量就通过热管迅速传递到水中。

性能特点

1、 传热强度、传热系数高，单位体积的传热面积比管壳式大3~4倍。
 2、 烟侧流阻低，只有20~40Pa。
 3、 抗腐蚀力强，在低温给水条件下，烟侧仍有较高壁温，可以避免酸腐蚀；
 4、 结构紧凑、体积小、重量轻；体积及重量比管壳式小1/2~1/3；
 5、 气、水双重隔离，密封性能好，安全可靠，而且热管是独立元件，可以单支更换，使用寿命长。

 配用热管节能器与不配用该节能器的燃油（气）锅炉相比，排烟温度降低50~100℃，给水温度提高20~30℃，锅炉效率提高2~5%。