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闭式冷却塔循环水通常采用软水闭路循环,高温时没有水垢生成,有效防止电炉因过热而逐渐损坏。通过参数设定以及报警系统,确保冷却过程的平稳与冷却效果的明显。
▲节水
闭式冷却塔与传统敞开式冷却塔相比实现了冷却水(纯净水)的全封闭内路循环,不需要挖水池,移址方便。在水资源缺乏的地区尤其适用。
▲节能
闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量,控制风机与喷淋系统的启停,实现冷却过程的高效与节能。
▲环保
闭式冷却塔通过全封闭内路循环保护了循环水不被污染,可持续使用。由于喷淋水的蒸发量少,极大的保护了大气层环境。不会通过水基细菌对塔体周围人群构成健康威胁。
▲更长的使用寿命
| 宝钢镀铝锌钢板 HGBL产品外壳采用宝钢镀铝锌板,它是当今耐腐蚀性能的板材之一,在同等腐蚀条件下,使用寿命是普通镀锌板的3-6倍,使用寿命20年以上,并且具有阻热性强,耐热性高,外表美观等优点 | |
风机 | 冷却专用风机(具体参数见表) HGBL通风系统采用苏州前川/和美冷却塔专用铝合金轴流风机,前倾式风叶结构设计,流线型入口风筒,风阻小、风量大、噪音低、性能佳、效率高。无皮带传动的结构,减少了传动部件,并采用全封闭自冷式低噪音冷却塔专用电机,具有体积小、重量轻、启动性能佳、运行可靠、经久耐用等优点。 | |
表冷器(冷却盘管) a. 冷却盘管应采用φ19mm、δ=0.8mm的SS304L不锈钢U型管制作,每组换热管水侧水流方向应与管外空气流动方向形成风、水逆向流动。 b. 冷却盘管的支撑框架应采用SS304L不锈钢角铁焊接而成,其加工焊接工艺应满足国家有关金属加工和焊接标准的要求。支撑框架表面清理和涂层与冷却塔框架相同。 c. 冷却盘管进出水管的接口应采用法兰连接。 d. 每组换热管应先经过预检和压力实验,合格后再组装,冷却盘管组装完成后在水中进行1.6Mpa的气压实验,整塔成形后再进行1.2Mpa的水压保持实验,以确保无泄漏。 验,以确保无泄漏。 | ||
喷淋水泵(具体参数见表) a、体形小巧 安装体积小,重量轻,管道直线型,可方便地安装在管路中间 b、设计 电机采用低噪音全封闭防溅防尘室外型电机,室内外均可安装 c、防止漏水 由于采用机械密封,所以防止了漏水,并且耐久使用,易于保养维护 d、防锈处理 LP泵施环氧树脂涂饰,LPP泵采用铸铁泵体,因此发挥了极大的防锈效果 e、构造坚固 LP和LPP的泵体都是采用精密铸造,坚固而且使用寿命长,因此作为循环泵的使用。 | ||
的水分配系统—喷淋头 设计采用占有塔内通风面积少,形状阻力小的全管式环状管网布置。 喷头采用低压三溅直流式防松喷头,喷头为花兰喷头,由喷嘴、三层溅水盘和特制接头组成,材质为ABS塑料一次注塑成型,强度高使用寿命长,整个配水系统在额定流量的60%~140%条件下保证配水均匀。该喷头布水均匀,工作水压低,压力适应范围大,不易堵塞,无中空现象,喷头阻力<0.04 Mpa。 | ||
PVC进风格栅 世纪华冷的PVC高效进风格栅,经过三次改变气流方向,保证高效的通风量的同时,使喷淋水的飘逸率小于0.001%,使得设备放置在水雾敏感地区成为可能。 | ||
我公司生产的闭式冷却塔中的紧固件全部采用镀锌紧固。螺栓的耐腐蚀性及钢性是普通螺栓所的。这样给闭式冷却塔的长期稳定工作带来了有效保证,同时为流动施工的用户需经常搬运吊装产品提供可靠的保障。 | ||
| 淋水填料 冷却塔中水、气热交换过程主要在淋水填料中进行,其中所产生的水温降达整个温降的70~80%,因此必需使水、气在填料内部进行充分的热交换,性能优良的淋水填料是保证冷却塔长期高效安全运行和运行经济性的重要因素。 淋水填料采用阻燃型改性P.V.C塑料S波薄膜型淋水填料,片距为30mm,阻燃氧指数大于40,填料片基片厚不低于0.40mm±0.05mm。具有良好的热力性能、很低的通风阻力性能、较高的冷却传热面积和效率、较好的阻燃性能,保证水气在填料里有足够的热交换时间。 淋水填料整体组装块强度好。填料采用穿接组装成块,填料穿杆采用PVC塑料材质。 | |
| 辅机(补水箱) 采用304不锈钢材质。热镀锌件辅材,内设液位报警。有效节能控制需水量。同时也保证了水泵正常工作时不会导致缺水。 | |
a. 电控箱采用̄钣金烤漆箱体。防水、防腐、防尘。配置西门子PLC上微机操控系统。具有手动模式及自动模式。全时监控各水温参数及设备运行情况。有效提供车间产能保证。 |