潜水搅拌机作用

石家庄高速潜水搅拌机厂家


能够提供高集成度、高功率密度以及高智能化的集成电路解决方案可以进而提高系统的整体性能。功率转换是黄金发展领域，因为从电厂到终端应用，每一次电压转换都涉及功率损耗。另外，在相同条件下，输电过程中低压的功率损耗高于高压。出于这些原因，较有效的方法就是，在使用大限度降低功耗的转换方法对高压进行降压操作之前，尽可能地使高压接近甚至直接进入终端设备。设备和用户附近存在高压时，也需要对机器和人体采取额外的保护措施。
潜水搅拌机在污水处理工程中的应用主要有以下四个方面。

(1)进行水力循环。在厌氧池、缺氧池和氧化沟等池中只需提供必要的循环流速就可以保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与基质充分接触，通过搅拌器输入的能量，形成连续循环水流，这种设计不仅能有效地保持混合液悬浮，而且由于池内循环水流的流量通常高于进水流量数十倍甚至上百倍，使池内水流产生了巨大的稀释均化能力，因而这种反应器具有耐受冲击负荷的优良工艺特性。

(2)提高传氧效率。曝气是维持好氧微生物正常代谢的基本手段，水下曝气系统的传氧效率又与水深有着直接的关系。在曝气池中采用潜水搅拌机将曝气池设计成上述连续循环流池型，就会在循环流速的作用下，改变由曝气头释放“气泡”的路径，增大“传氧水深”，提高传氧效率。采用这种设计通常可使曝气系统的传氧效率提高15%左右，污水处理的能耗与运行费用也随之节省。

(3)方便分格、分段处理。当单格池容积较小时，可将每格设计成正方形平面或圆形平面，并在每格中设置一台污水处理搅拌机。

(4)改善水体水质。在许多受到污染的水体和污水处理所用的深度处理塘中往往会遇到水深较大、水流滞缓、水体表面复氧不能保证深水区溶氧要求等情况可以设置搅拌机进行“人工呼吸”为深水区复氧，改善整个水体的水质。这种“人工呼吸”技术是一种简单有效的水质改善手段。


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潜水搅拌机结构

潜水搅拌机大多采用多极电机直联式驱动，即由电机轴直接驱动叶片，如图1.11所示。其结构主要包括壳体、电机、叶轮、导流圈、电机冷却、减速传动装置、密封装置、油室、轴承、电缆及接线盒、保护系统、注油孔等，结构紧凑，效率高，安装方便。

                                 图1.11潜水搅拌机结构

1. 壳体

   须具有抗腐蚀性，其主要材质一般为灰铸铁、不锈钢或者  更好的材质，

2. 电机 

   选取合适的潜  水电机，一般选取高绝缘等级F级绝缘的标准定子和标准转子，分别将它们安装到  *耐温达155~C，  按B级考核，即绝电机内的温度也有要求，般允许过机温升，在额定负载时的*温度低于120C， 缘材料的极限工作温度高达155C。

3. 叶轮

   叶轮又称转轮，目前潜水搅拌机的叶轮大多是不锈钢材质的，但也有玻璃钢材质的，一般混合型潜水搅拌机为不锈钢，推流型潜水搅拌机为聚氨酯材料，且通常是铸造件。

4. 导流圈

   只有混合型搅拌机可采用导流圈以产生稳定的轴向流，降低轴功率，提高效率，减少振动，运行稳定。但是如果介质中含有纤维状的杂物，  则应去除导流圈，  否则会造成缠绕等问题，造成损坏。导流圈一般是不锈钢材质。

5. 电机冷却

   电机潜在水中工作时，依靠周围急速流动的液体进行冷却，冷却效果比在空气中要好。
   性能特点： 1、QJB型潜水搅拌机结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。

 2、叶轮具有的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

 3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。

 4、电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用进口一次性润滑免维护优质轴承，具有油室泄露检测和电机绕组过热保护和防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。

 5、两道独立的机械密封，机械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢材质。

 6、*的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。

 7、标准部件采用点解分离技术，可以有效防止腐蚀。

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潜水搅拌机分类

1、潜水搅拌机

2、潜水推流器

3、铸件潜水搅拌机

4、潜水双曲面搅拌机


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