高浓度氨氮废水处理成套设备（发明）
（国家发明，证书02112729.8）
我国炼焦、农药、化肥、化工、稀土冶炼、铁红颜料等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水的较为普遍，由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题，因而造成了大量高氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污水处理厂，高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标，影响污水处理厂的正常运行。
要去除高浓度氨氮废水中的氨氮(NH3-N)，必须开辟新的思路，开发新的工艺和技术。高浓度和超高浓度氨氮废水处理技术就是从NH3-N的另外一种形态(气态)开始研究的，要解决的关键技术问题有两个：
(1)如何将不能强化絮凝的固态氨(铵盐)zui大限度地转换成气态氨(游离氨)；
(2)如何zui大限度地做到气液分离把气态氨从废水中去除掉，并且不造成第二次污染(大气污染)。
在研发中我们应用了传统的吹脱法的基本原理，即通过加碱提高废水的PH值，使固定铵尽量转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱法zui多只能去除70%左右的氨氮，研究成果，用二次以上吹脱法也只能达到90%左右，zui终达标还要续接A/0法。同时传统吹脱法的气水比高达3000:1以上，能耗大，成本高，工业化应用难度大；同时用几千上万倍的空气稀释了的氨气也无法回收，只能任其向大气中转移二次污染。
我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：
一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基团，在碱性条件下，几乎能够地将NH4+转化成NH3，同时又能非常有效地破坏水分子和氨分子之间的氢键，使氨分子*摆脱水分子的结合力，从而的以游离氨的形态从水中释放出来。
二是研发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔。
通过化学脱氮代替传统生物脱氮，使脱氮之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/L (*排放标准)以下。通过进一步处理也能使NH3-N指标可以降到5mg/L以下，为太湖地区氨氮达标找到了新的方法。
JYDN型脱氮塔技术说明
(设备新型，证书200420026194.4)
脱氮塔，它由高频超声吹脱、分级单元吹脱结合而成。它利用强大的冲击波和时速达400Km左右的射流以及放电放光的瞬间过程，经超声波作用后废水中，可监测到少量H和HO，ERS证实了H-和OH-等自由基的存在，在碱性条件下，通过高效稳定的复合脱氮剂，加速废水的离子铵和游离氮被释放。经过多级吹脱，氨氮浓度一级一级逐步降低直至达标排放。
氨氮浓度10000mg/l以下的废水与传统吹脱塔处理工艺比较：
| 性 能 | 传统吹脱塔 | 多级吹脱塔 |
| 气 : 水 | 5000:01:00 | 300:01:00 |
| P H | 14 | 11 |
| 去除率 | 60-70% | 99．9%以上 |
| 温 度 | 50℃ | 常温 |
| 运行成本 | 15-30元/吨 | 4-10元/吨 |
| 排放浓度（mg/l） | 100以上 | 15以下 |
氨分离反应器、脱氮槽技术说明
(设备新型，证书200420026194.4、ZL20042006199.7)
对于氨氮浓度在10000mg/l以上的高浓度废水，传统的办法是加大气水比、提高PH值和提高水温，为此我公司开发产品氨分离器和脱氮槽，在超声波和高效复合脱氮剂的作用下无须吹脱，氨氮能自行挥发，由引风机送至氨回收塔。大大节约了回收塔的处理风量，提高了氨的回收效率和回收浓度。作为进脱氮塔的前处理设备，为高浓度氨氮废水的达标排放提供了保证。
JY-TN高效复合脱氮剂
我公司通过近三年的技术研究，在氨氮废水上取得了重大突破，zui大的技术突破就是开发出了一种高效复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和离子活性基因，在催化作用下脱氮剂一号可以轻而易举地将剩余氨水中的铵盐zui大限度的转化成游离氨；同时可以zui大限度地减少氨和其它混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与剩余氨水分离，实现氨水或氨的回收。
脱氮剂二号还具有强氧化还原作用，它可以在设备（如反应器或脱氮塔）物理作用的配合下，将游离氨和其它含氮物质（如喹啉、丫啶、咔唑、吲哚、吡啶以及、硫 、硝酸盐等）以及有机胺，一起先转化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再经过氧化还原作用zui终变成无害的N2。它反应过程和zui终结果与A/O法基本相同，只是采取手段不同罢了。A/O法是通过细菌微生物（亚硝酸菌、硝酸菌）完成这一过程；而我们则是通过化学物质（脱氨剂）完成了这一过程。一个是生物脱氮，一个是化学脱氮。
经过脱氮之后的废水，NH3-N指标可以降到15mg/L（*排放标准）以下；酚、氰指标亦可去除90%左右，COD可以降低50%～60%。完成脱氮之后再续气浮、微电解、强化絮凝和曝气生物过滤（BAF），即可使COD和多项指标达到一级排放标准。
SST氨回收塔技术说明
1、 工作原理：
SST系列氨气回收塔属两相逆向流填料吸收塔，一般采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。
氨气从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到*级填料吸收段。在填料的表面上，气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应，反应生成NH3-OH，(NH4)2SO4，并流入下部贮液槽。未*吸收的氨气体继续上升进入*级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与*级类似的吸收过程。第二级与*级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的zui上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。
经过水或硫酸吸收的NH3-OH，(NH4)2SO4，可用于锅炉脱硫或作农肥。
2、性能特点：
（1）净化率高
SST系列净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气液比保证了性能稳定，对氨气的吸收效率可达到85%～95%。
（2）设备阻力低
在保证足够气液接触面积基础上，SST系列吸收塔选用空气动力特性*的填料品种及结构形式，使设备阻力在额定风量下不超过40毫米水柱，是国内各种填料吸收塔中阻力zui低的一种。这对于配用耐腐蚀低压通风极为有利。
（3）占地面积小
SST系列净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理。
