工艺流程说明
   各种垃圾通过自动投料装置投入一次燃烧室内，由点火燃烧机点燃，垃圾焚烧产生的烟气进入二次燃烧室，利用二次燃烧室的高温将烟气中的游离碳燃烬，同时高温可将有害病毒病菌*杀死。经过高温焚烧后的烟气进入一级除尘器，除去烟气中的大颗粒粉尘；由于一级除尘器是水冷式的，因此对烟气可预先降温。从一级除尘器出来的烟气进入烟气冷却塔，利用强压循环水换热对烟气降温，把温度降到200℃以下，然后进入干粉吸收塔除去焚烧产生的HCl、SO2、二恶英等有害物质。经处理后的尾气由布袋除尘器除去干粉粉尘，经引风机引入烟囱排入大气。
焚烧炉装置介绍
一、焚烧炉装置组成
   本套设备包括以下装置：一次燃烧室、二次燃烧室、自动投料装置、一级除尘器、烟气急冷塔、干粉吸收塔、布袋除尘器、点火燃烧机、二次燃烧机、高位油槽、给排水系统、汽水分离器、高压补氧风机、引风机、烟囱、温度显示系统、电气控制柜等。
二、焚烧炉主要装置优特点介绍
1、一次燃烧室
1、一次燃烧室采用立式圆筒形水冷结构，高压喷风装置设置在水夹套内，炉内采用多段供风焚烧结构，高压补氧风机产生的高压风经过喷风装置喷入炉内，风速可达30m/s—100m/s，燃烧速度比一般增加5—10倍。        
（2）、水冷炉的热负荷较大，焚烧比较稳定，不会产生异常高温现象及强烈的热波动，这样就大大地降低了氮氧化合物的产生。
（3）、炉体的设计依据焚烧的三T原则（温度、时间、涡流），使燃烧无烟化、无臭化，保证在投料口周围充分燃烧，从投料口进入的气流对炉内焚烧没有影响，因此可以边焚烧边投料。
（4）、炉内设置水冷炉排，物料可悬挂在炉排上焚烧，加快了焚烧速度，保证了焚烧的充分性。
（5）、炉体采用水冷结构，可有效地控制炉内温度，外壁无烫伤之忧。
（6）、采用液位控制，断水能自动报警、停止运行。
（7）、采用自动点火，提高了操作安全性。
2、二次燃烧室
   二次燃烧室主要对烟气进行高温焚烧，将烟气中的游离碳*燃烬，同时利用高温杀死病菌、病毒。二次燃烧室为卧式圆筒形结构，外层为钢板，里面浇铸优质高铝耐火材料，可耐1500℃高温，中间填充保温材料。
3、一级除尘器
  一级除尘器采用水冷式旋风除尘器，这种除尘器对粒径较大的粉尘捕集效果较好，采用水冷式，可以对烟气进行预冷，这样可以减轻后面装置的负荷。
4、烟气急冷塔
  由于尾气处理系统采用干粉吸收和布袋除尘,因此须对烟气进行降温处理.烟气急冷塔采用多管逆向水冷却装置,烟气从管内通过,高压水从管外逆向流动与烟气进行热交换,从而把烟气温度降到200℃以下.
5、干粉吸收塔
  干粉吸收塔是利用硝石灰粉吸收烟气中的酸性气体，与布袋除尘器配套，对二恶英的吸收效果非常好。
6、布袋除尘器
  采用脉冲反吹式布袋除尘器，是所有除尘器中除尘效果的除尘器。由于二恶英的排放浓度与粉尘浓度有关，粉尘浓度越高，二恶英的排放浓度就越高，因此布袋除尘器能有效地控制二恶英的排放。
7、自动投料装置
  采用滑轮自动翻斗上料机构，自动化程度高，减轻了工人劳动强度，同时也避免了工人直接接触垃圾。
8、汽水分离器
  汽水分离器是为了保护炉体而设置的，在焚烧过程中，夹套内会产生大量水蒸气，如不及时排放，压力越来越高，将使炉体受到损坏，设置汽水分离器可保证炉体在常压下工作。
9、高压补氧风机
   选用高压小流量离心风机，配置消声装置以降低噪音。
10、引风机
   选用大流量高压锅炉引风机，保证整个系统处于负压状态。
11、燃烧机
   选用意大利进口机型，品质优良、质量可靠。
12、温度显示系统
   一次燃烧室和二次燃烧室的温度可在显示系统上直接反映出来，根据显示的温度值可判断炉内的焚烧情况。
13、烟囱
  采用不锈钢制作，可有效地防止露点腐蚀，另外可对烟气起扩散作用。