（1）        振动多层流化干燥机

振动多层流化干燥机是东北大学发明的节能干燥设备，曾荣获尤里卡世界发明博览会金奖。设备由内外筒、环状孔板、振动电机等组成。两台振动电机交叉布置，电机回转时，将产生垂直方向的激振力和绕垂直轴线的扭矩，从而使干燥机体做铅垂方向的直线振动和绕铅垂中心线的扭转振动，两个振动的合成，使物料沿水平环状孔板自上而下做连续跳跃运动。而干燥介质由鼓风机通过进风口吹入干燥筒，自下而上通过各层孔板，穿过物料层。由于物料不断地抛掷、翻转，既可以避免物料粘着螺旋槽表面，又大大地增加了物料与干燥介质的接触面积，从而强化了物料与干燥介质的传热、传质过程。

振动多层流化干燥机的优点是节能，适用物料范围广、干燥产品质量好、生产效率高，特别适合小产量（1吨/小时）去水幅度大的各种粒状、粉状、块状、片状的物料。在饲料工业中，该干燥机可以用于干燥鱼虾饵料、多种添加剂、酒糟、淀粉渣、植物蛋白等。

（2）        旋转闪蒸干燥机

旋转闪蒸干燥机是固体流态化干燥方式的新型干燥设备，具有机械分散和干燥物料粒度调整功能，系统主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥机后与呈切线形式进入干燥室的洁净热介质混合，在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，在涡旋热气流与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换。干燥室顶部设有粒度分级器，干燥后的物料进入搜集器获得粉状产品。较大未干的物料向室壁运动，由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。随着物料的分散和物料间的相互撞击，物料块表面已干的颗粒将移向干燥室气体旋转轴心线，与气流一起排放到物料收集器，从而得到粒度及干燥程度都很均匀的干燥产品。

旋转闪蒸干燥机的突出优点是干燥效率高、能耗低、产品干燥均匀、结构紧凑、将粉碎与干燥熔于一体。适用于干燥粘稠状、膏状、粉状、滤饼状物料。在饲料工业中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等。

（3）        打散回转干燥机

打散回转干燥机属于顺流式干燥机。物料经供料装置投入回转筒内，被转动的筒壁上的抄板将物料提到顶部落下，物料落下时被筒内高速旋转的破碎装置的打击破碎，大块物料在反复抄起落下的过程中，不断被打碎成小颗粒，表面积不断增加并与热风接触、干燥，直至破碎成细小的颗粒，达到要求的水份排出；被热风夹带的细粉由收尘装置收集。，由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，从物料表面穿过进行传热和传质，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出。由于该干燥机内置了破碎装置，能使进入干燥机内的物料立即被打散，特别是有一定黏性的物料由大团块被破碎成小块，带出一部分水分，使之同热风充分接触，加快干燥速度。

打散回转干燥机的特点是传热系数大、热效率高、产品氧化变质小、处理量大。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。适用于干燥各种颗粒状、小块状、片状高湿物料，如干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣、*药渣等。

（4）        管束干燥机

管束干燥机利用热传导和热辐射原理，蒸汽在管束内与物料呈逆流方式(也可以采用顺流方式)，物料在负压封闭腔内通过管束上的铲板搅拌和推动，由进料端向出料端移动，一部分成品物料通过卸料槽到卸料螺旋，经排料关风机排出。另一部分成品物料通过返料关风机到混料螺旋，经输送搅拌机与湿物料充分搅拌混合，降低湿物料的含水量，从而达到干燥机的理想工作条件。

该机主要优势是热耗低，节能，干燥物料范围广泛，处理能力大，水份蒸发量大且可干燥高水份物料，干燥弹性大（能视不同的物料性质及水份要求对干燥时间进行调整），连续操作（即自动化程度高），亦可间歇操作（适合于特殊工艺）。该机附加配套设备少，占地面积少，工艺布置紧凑，可在单层厂房 里放置，故大大节省了土建费用，另外该机工艺磨损件极少，易于安装，维修费用低 。

管束干燥机广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、酒糟、化肥、玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、菜籽饼、木屑、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。

 值得注意的是，沈阳一通创业公司等几个在国内技术的公司，已经开始在管束干燥机上应用脉冲管和一些新型的热工技术，资料显示，可以提高干燥强度30%。

（5）        高速搅拌干燥机

高速搅拌干燥机是沈阳一通创业公司开发专业用于高湿、高粘物料干燥的新型设备，该机成功地组合了热风槽式高速搅拌干燥机和气流干燥器的优点，将干燥过程中等速干燥阶段和降速干燥阶段结合在一起，实现了对物料连续两级干燥。首先，将湿物料直接加入干燥机中，物料在高速旋转叶片的作用下抛起、击碎，并弥散于机体内，同时与高温热风充分有效接触，强烈进行对流传热，由此实现了质、热传递过程。在此过程中（即恒速干燥阶段）物料水分（湿基）由80%将至35%以下；然后，再将物料送入气流干燥器底部的搅拌器内，再一次使物料与热空气进行强烈对流换热，在气流管内快速实现质、热传递过程。在此过程中（即降速干燥阶段）物料水分（湿基）由35%降至10%。经测试，两级干燥热效率zui高，产品质量*。通过高低温组合干燥工艺，实现了对物料连续两级干燥，符合物料的干燥机理，热效率高，产量大。zui大可以处理酒精糟500吨/日、白酒糟500吨/日、*菌丝体200吨/日、味精菌体蛋白150吨/日、*100吨/日、木薯渣200吨/日。

该机主要用于化工、轻工、染化、制药等行业的高粘度、高湿含量物料的干燥，，如*菌丝体、抗生素药渣、*药渣、各类果渣、啤酒糟、饲料、蛋白粉、污泥等。

（6）        多层回转干燥机

多层回转干燥机在消化吸收国外*技术的基础上出了*设备，主机采用三层滚筒套装，筒内设特殊抄板，物料与热风在动态中充分接触。,采用高温高湿干燥新工艺，传热系数大，zui高产量每小时可生产5吨干物料。物料推入上料运输机，在运输机出料口前用解块机（均料器）粉碎物料，粉碎的料流进入螺旋输送机，再将料排入热风炉出风口处，被高温热气流吸入干燥机内进行烘干；烘干后的物料吸入排料系统，混入的杂物沉积到沉积装置中（定期排出），干物料在收集器进行料风分离，干物料经闭风出料器排入冷却系统；冷却后的干料经闭风出料机排出，进入打包机打包（或造粒压块磨粉等）。从收集器排出的热风（90℃以上）排入大气，从冷却系统排出的低温风也排入大气。

广泛适用于万寿菊、木薯渣、苜蓿草、银杏叶、酒糟、大麦芽、瓜子、秸杆、果渣、木屑、中草药等糟渣类物料的干燥，热效率高达80%，明显高于国内同类设备。设备自动化程度高，连续作业，热效率高。采用高温高湿干燥新工艺，类似过热蒸气状态，热容量系数可达1200——4000kJ/m2 .h.℃，比常规的烘干系统节能15%——20% 。