回转烘干机曾是20世纪水泥厂原材料烘干的关键设备，目前还大量被水泥厂所使用，但普遍存在着热效率低下、能耗高、产量低、环境污染严重等问题。本厂针对回转烘干机及工艺系统存在问题重点解决烘干系统的三大要素“煤、料、风”的平衡，从而提高烘干机的热效率，大幅度提高产量，降低能耗，本技术改造具有如下特点：
　　1、产量比同类烘干机提高50-80%，煤耗节省50-70%。
　　2、采用新型组合式扬料装置，*结构，形成均匀料幕。
　　3、在合适的工况下，采用我公司产品、江苏省*产品、省级科技成果——GX双炉床多风道高温沸腾炉，炉温可控制在800-1050℃，炉温调节方便。
　　4、适当提高筒体转速，增加物料填充率，大幅度提高产量。
　　5、优化工艺系统参数，综合发挥系统的热效率。
二、烘干系统改造的技术措施
　　1、采用新型组合式扬料装置
　　本扬料装置是根据物料的烘干原理而优化组合的一种新型装置，由于物料刚进烘干机时含水量较大，如果立即与高温热气体长时间热交换，使扬料预热后，顺利进入烘干阶段。
　　这种扬料装置能使物料沿轴向呈“波浪”形式向前“蠕动”。整套扬料装置具有一定的导向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的抛撒均匀性及增加了物料滞留时间，增加了物料的翻转及烘干次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的组合。通过其角度的变化，内撒料位置差来补偿时间差而产生的撒料间隙性。
　　通过增加烘干机的转速使物料脱离扬料板的初速度以及扬料板的角度变化增大了扬料装置的撒料区域及抛撒的均匀性，使物料在筒体截面上呈“瀑布”状下落。在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了“风洞”和“阶梯撒料”现象，从而大幅度提高烘干效率