目前我国能源的利用率仅为28左右，而日本高达59 ,西欧国家也远比我国高，约为40。能源短缺严重制约国民经济的发展，因此节能与环保己成为世人直面的世界性课题。炼钢电弧炉等冶金设备其吨钢单耗高达400~600kW·h，而且其排出的烟尘废气含有大量的显热与化学能吨钢排气带走的能量高达150kW·h以上，能耗损失约占总输入能量的20以上，因此充分回收、利用电弧炉排气热能，潜力很大，意义重大。这不仅可降低能耗、降低生产成本，为企业带来可观的经济效益，而且可减少环境污染。

连续炼钢电弧炉20世纪70年代以来，炼钢电弧炉技术发展日新月异，双炉壳炼钢电弧炉、连续炼钢电弧炉、手指式坚炉电弧炉、DANARC电弧炉、Korfarc电弧炉、CONARC/ARCON转炉电弧炉、CONTIARC电弧炉以及COMLT电弧炉等相继问世，并推向工业炉市场。各炉的特点与优势大小不一，但在节能、环保方面均具特色和大的突破。

DP环保节能电弧连续炼钢成套设备zui主要特点是废钢炉料连续预热，加料、熔炼，并控制回收电弧炉排气显热与化学潜能预热炉料，实现炉料的快速熔炼、节能的一种新型熔炼技术。DP环保节能电弧连续炼钢成套设备结构与特点如图1所示，DP环保节能电弧连续炼钢成套设备主要由电弧炉系统、连续送加料系统、预热系统以及除尘系统构成。DP环保节能电弧连续炼钢成套设备工艺既可用于交流炼钢电弧炉也可用于直流炼钢电弧炉。无论是交流炉还是直流炉，其设备结构与传统交流炉、直流炉均无大的差异。电弧炉系统结构上与传统炼钢电弧炉基本无明显差异，仅炉壳直径稍大于传统电弧炉。炉盖、炉壁均为水冷管结构。炉壁水冷分上、下两段，上段由耐热钢水冷管构成，下段由无氧铜水冷管构成。排烟孔，即加料孔设在电弧炉一侧炉壁的上部，而不在炉盖上。设计上，该炉以排烟孔圆心为旋转轴线倾动，无论倾到什么位置都不影响炉子连续加料。一般情况下，交流DP环保节能电弧连续炼钢成套设备炼钢电弧炉在全功率满负荷下连续运行6一7天，需停炉维护、修补炉衬、渣线一次。连续运行作业中，炉内钢液始终不得倒空，留钢量一般为出钢量的50，故炉底一直浸泡在高温钢液中，无疑对炉底电极寿命有不良影响。另外，交流DP环保节能电弧连续炼钢成套设备炼钢电弧炉的设备费用及维护费用也比直流炼钢电弧炉低，因此，DP环保节能电弧连续炼钢成套设备工艺更适合于交流炼钢电弧炉。由于上述连续作业的原因，DP环保节能电弧连续炼钢成套设备炼钢电弧炉对耐火材料品质的要求自然也比传统电弧炉严格。DP环保节能电弧连续炼钢成套设备炼钢电弧炉与传统炼钢电弧炉的zui大区别是采用横向传送加料方式，利用一台连接废钢料场和电弧炉的输送系统，将废钢连续地装入电弧炉，DP环保节能电弧连续炼钢成套设备自控系统能够自动地调整送料机的送料速度，以使炉内熔池保持在适当的温度下，实现电弧炉的连续加料、熔炼。在连续加料过程中，电弧炉的炉盖始终关闭且炉内熔池始终保持熔清状态。炉料由废钢料场装入送料机后沿送料槽前进进入预热段，同来自电弧炉逆向流动的高温烟尘废气进行热交换得到预加热，通常炉料预热温度达600℃。受到预热的废钢炉料继续向炉子方向移动通过投料小车连接小车落入电弧炉熔池内被高温钢液迅速熔化。在炉子冶炼过程中，DP环保节能电弧连续炼钢成套设备自控系统能够自动地调整控制吹氧和喷碳量，以维持良好的泡沫渣，使石墨电极的端部插在泡沫渣中，电弧始终被包围在熔池钢液表面的泡沫渣内对钢液实施埋弧加热，而不直接接触固体废钢。因此熔池工况十分平稳，电弧相对比较稳定，电压波动非常小，而且石墨电极在熔清状态下工作，废钢炉料的迅速熔化并非由电弧加热，而是由熔池高温钢液的热容量来完成的。所以与传统炼钢电弧炉相比，DP环保节能电弧连续炼钢成套设备炼钢电弧炉的高次谐波与闪变的发生显著减少且闪变容量很小，对电网的冲击、干扰远远低于传统炼钢电弧炉低60~70 ，噪音也相对较低95dB，工作环境明显改善。（2）连续加料系统连接于废钢料场与电弧炉之间，用于将废钢炉料、造渣剂等连续地送入电弧炉内的装置，主要由上料段，动态密封装置，余热燃烧室和预热段组成。送料机全长一般为60 m左右，上料段的送料机为敞开式结构，而位于动态密封装置与电弧炉之间的预热段包括余热燃烧室全部为罩式密封结构。送料过程中，料槽不断地水平振荡，缓慢前进，快速后退。送料机向前振荡时，废钢炉料随送料机同步动作，而当送料机向后振荡时，废钢炉料则利用其惯性作用沿送料机料槽表面滑动，使废钢向电炉方向移动，zui后通过加料小车伸向电弧炉内的投料盘将废钢炉料、造渣剂等加入电弧炉内。停止加料时，加料小车通过配置在小车上的液压缸装置将投料盘加料盘从电弧炉内抽出到加料小车上。

DP环保节能电弧连续炼钢成套设备预热系统预热系统设置于动态密封装置与电弧炉之间，主要用于废钢炉料和造渣剂等的预加热。该系统主要由动态密封装置、预热段送料机、加料小车和密封顶罩组成。整个系统为钢罩密封结构，钢罩内壁附隔热耐火材料，以确保炉料的良好预热与保温。动态密封装置，设置于连续送料机构上料段与余热燃烧室之间，主要用于防止预热段内的烟尘，二恶英等有害气体的外泄污染大气环境。预热段送料机，设置于上料段送料机和电弧炉加料小车之间，全长25 m左右。整个预热段送料系统，包括加料小车内全部为钢结构密封罩式。在预热区，DP环保节能电弧连续炼钢成套设备自控系统能够自动调整空气量，使排出的烟气中所含的CO充分二次燃烧，改善环境，并使系统能够回收更多的能量。密封顶罩，设置于连续送料系统预热段的上部，用于送料系统预热段废钢炉料、造渣剂等预加热的密封和隔热，以确保电弧炉高温排气同废钢炉料、造渣剂等的良好热交换。结构上，预热段密封顶罩有2种结构型式，一种是钢板焊接结构的密封钢罩式，钢罩内侧表面敷设耐火材料绝热:另一种为水冷管结构的密封顶罩式，内侧表面不敷设耐火材料，2种型式各具特色。一般，密封顶罩高1.8m，宽2m，工作寿命为1年左右。加料小车设置于预热段送料机的出料端与电弧炉之间，长4m，为水冷结构。小车上配置有液压缸装置和投料盘。加料时，液压装置将投料盘从电弧炉排烟孔推送入电弧炉内:停止加料时，液压装置将投料盘从电弧炉内抽回到加料小车上。加料小车的工作寿命一般为半年左右。（4）除尘系统由余热燃烧室、冷却器及布袋式除尘器组成，余热燃烧室置于动态密封装置和冷却器之间。余热燃烧室为圆筒形钢壳密封结构，内壁采用耐火绝热材料隔热，主要用于预热段排出的CO二次燃烧和二恶英等有害气体的高温燃烧而无需消耗任何燃料。并可利用烟气的余热获得热水、蒸汽和发电。所有来自电炉的废气在离开预热器之后，仅在高温中停留几秒钟。烟气在进入布袋除尘器之前，进行快速冷却，以避免低温下二恶英的再生成。随后，烟气进入标准的布袋中进行除尘处理。在DP环保节能电弧连续炼钢成套设备电弧炉运行过程中，炉顶是关闭的，囚为炉料是从侧面进入，一次烟气回路持续工作，因此，炉气总是被排出，不让炉气溢散到周围区域。电炉的烟气和粉尘通过预热段时，一部分粉尘沉积在废钢上，被送入炉中重新熔化，因此布袋除尘器的耗电量和灰尘处理成本比传统电弧炉要低。3 结语DP环保节能电弧连续炼钢成套设备炼钢电弧炉是实现连续加料、预热、熔化，既可用于交流也可用于直流的一种新型炼钢设备。且交流炉改造成本极低。

DP环保节能电弧连续炼钢国产化成套设备已2002年在舞钢进行了生产试验至今运行平稳、效果非常好！使用该设备可使每炼一炉钢的时间由过去48分钟降至39分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，每年可提高产量10万吨左右。并且2007年4月28日该系列炼钢成套设备又在河北永洋钢铁公司通过专家组验收并一次正式成功投产、取得良好的运行效果。2008年1月26日舞钢集团公司又与我集团签订了100吨大功率电弧炉废钢预热废钢炼钢成套装备。

2006年11月17日，吴邦国委员长来鹤壁视察，了解到该设备在河南舞钢、河北冀钢等国内钢铁企业产生巨大经济效益后，当即发出重要指示：“要加快推进经济结构调整，坚持走新型工业化道路，传统工业要向调整，促使企业搞开发，搞关键部件，多搞一些节能降耗替代进口的成套设备，拥有更多具有自主知识产权的核心技术。”

该成套设备将逐渐被推广应用成功打破了钢铁行业电炉废钢预热技术依赖进口的被动局面，在全国研制推广国产化废钢预热*炼钢技术，以连铸为中心，积极采用“超高功率电炉——精炼——连铸——热送——连轧”短流程、节能型工艺路线，使用企业技术装备水平已经达到或接近*水平，对电炉炼钢实现绿色生产、降低成本、提高质量、赶超世界炼钢*水平具有重要的作用。

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