机械密封冲洗方案及特点
时间：2008-05-14 阅读：424
一、内冲洗
1 。正冲洗
（ 1 ）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（ 2 ）应用：用于清洁流体， p1 稍大于 p 进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2 。反冲洗
（ 1 ）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
（ 2 ）应用：用于清洁流体，且 p 进 <p1<p 出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3 。全冲洗
（ 1 ）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（ 2 ）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且 p1 与 p 进和 p 出相接近时。
二、外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大 0.050.1MPa ，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于 5m/s; 含有颗粒的浆状液体须小于 3m/s ，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应 <0.5MPa ，一般取 0.050.1MPa ，对双端面机械密封可取 0.10.2MPa. 冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。
必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。