1、加热控制措施：
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右以提生产效率，再用100℃沸腾水循环传热缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。
这样分段加热在提生产效率的同时又可以防止物料局部温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料还可以对物料均衡反应提收率，降消耗成本。
2、连锁冷却措施：
对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热因此必须快速有效转移多余的热量。
正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本。
在生产过程现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场
不能有效切断加热源不能有效开启冷却系统。
为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。
好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施将事故控制在初期阶段防止事故的进一步扩大。
3、连锁泄爆措施：
为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下，能够及时卸压对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。
在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口，不能直接指向道路或操作平台以防物料喷溅伤人。
有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。