化工工艺反应釜，氧化压釜用于金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的反应设备。压釜结构形式为卧式结构，一般分为四到五个隔室，每个隔室均配有搅拌系统、加热系统、冷却系统、通氧系统、取样系统等。

化工工艺反应釜，氧化压釜设计压力0-30MPa，设计温度：室温-350℃，材质可选不锈钢、钛及钛合金、镍及镍基合金（哈氏合金、因康镍、蒙耐尔）等。

广泛应用于石油化工、医药、农药、冶金等行业，用于完成化工工艺过程，氧化釜主要通过氧化反应来实现，过程中应当对材质有比较的要求。氧化釜广泛应用于石油化工、医药、农药、冶金等行业，用于完成化工工艺过程，氧化反应釜主要通过氧化反应来实现，过程中应当对材质有比较的要求。

包括有罐体、电机、传动轴、外加热套及带有搅拌 桨叶的搅拌轴，罐体内有耐腐蚀的内衬层；在罐体的内腔固定有均匀分布立式螺旋加热管；电机的输出轴与传动轴通过磁隔离传动装置连接；搅拌轴底端安装有驱动 物料由罐体内腔的底部向上翻动的螺旋桨。既降的了反应釜的成本，又消除了碱脆带来的安全隐患，同时螺旋加热管可与反应釜外层的加热套同步对反应釜罐内的 物料加热，使物料加热速度快、受热均匀，又由于电机的输出轴与置于罐内的传动轴采用磁体隔离传动，大大提了反应釜罐体的密封性能。

安全操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车
   若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，
给水降温。*停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。